[发明专利]一种耳机骨架及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及耳机技术领域，尤其是指一种耳机骨架及其制造工艺。

背景技术

随着社会的发展，电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。伴随着电子产品的兴盛，耳机的需求量也越来越大，现有的调节大小的装置一般是双导轨调节，并且现有的头戴式耳机骨架一般是通过螺丝组装，在使用的过程中容易出现损坏，并且制造过程中模具套数多、累计公差大、物料种类繁多；连接线走线方式复杂、抗疲劳强度低、易失效；组装工序繁杂、耗时长、难度高、不良率高；生产成本昂贵。由于现有技术将导线与左右两个耳机焊接在一起，导致耳机头戴不可拆卸更换，无法满足消费者个性需求。

发明内容

本发明提供一种耳机头戴及其制造方法及使用该头戴的耳机，以解决现有技术中耳机头戴结构复杂且不能拆卸更换、生产成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种耳机骨架，包括骨架本体、滑动臂和滑动支臂，所述滑动臂焊接于骨架本体下部的两端，所述滑动支臂焊接于所述滑动臂上，所述滑动臂上设置有两个以上的刻度槽，所述滑动支臂上设置有安装槽与滑动槽，所述滑动支臂上端的两端均设置有凸伸部，所述滑动支臂的侧壁上设置有凹槽，所述骨架本体上设置有两个以上的通孔。

作为优选，所述滑动支臂底部设置为球面形。

作为优选，所述骨架本体上部设置有定位孔。

作为优选，所述耳机骨架采用不锈钢材质制成。

一种制造耳机骨架的制备方法，包括以下步骤：

A.制造滑动臂：将切割或者注塑的滑动臂两侧打磨成斜角为40-50度的斜面，将滑动臂上端打磨为40-50度的斜面；

B.制造滑动支臂：将滑动支臂的两端的侧壁上打磨出凹槽，且将所述凹槽侧壁打磨为向内倾斜10-20度，在滑动支臂上利用重力冲压出两个以上的刻度槽；

C.制造骨架本体：将切割或者注塑的骨架本体的下端打磨为斜角为40-50度的斜面；

D.制造骨架本体：在骨架本体的下端打磨为40-50度的斜面；

E.焊接：将滑动臂安装于滑动支臂的凹槽内，进行校准，利用激光焊接将钢丝熔融使滑动臂与滑动支臂两端结合形成滑动支架；

F.利用激光焊接技术将钢丝熔融滴入凹槽内部形成焊缝，使骨架本体与滑动支架结合成滑动支臂；

G.将骨架本体下端的斜面与滑动支臂的滑动臂上端的斜面吻合并利用激光焊接技术焊接；

H.焊后处理：对焊缝进行打磨，并清理飞溅物，用火焰或机械校正对焊缝进行打磨与校正。

作为优选，所述钢丝为直径0.4-0.6毫米的不锈钢丝。

作为优选，将H步骤制得的成品进行整体的抛光打磨。

作为优选，将H步骤制得的成品进行电镀，最后进行表面拉丝。

本发明的有益效果：

通过上述工艺制得的耳机骨架的骨架本体、滑动臂、滑动支臂之间连接方式均是焊接，可有效的防止在使用的过程中损坏；本制造工艺能够使耳机骨架的结构简化，在焊接时，滑动支臂的两侧抵接于凹槽的低端，将熔融的不锈钢丝滴入凹槽内部，可快速的焊接滑动臂、滑动支臂，并且可防止熔融的不锈钢丝进入凹槽背面，造成钢丝浪费，并减少后期打磨的时间，可有效的降低成本。

本发明提供的一种耳机骨架，包括骨架本体、滑动臂和滑动支臂，所述滑动臂焊接于骨架本体下部的两端，所述滑动支臂焊接于所述滑动臂上，所述滑动臂上设置有两个以上的刻度槽，所述滑动支臂上设置有安装槽与滑动槽，所述滑动支臂上端的两端均设置有凸伸部，所述滑动支臂的侧壁上设置有凹槽，所述骨架本体上设置有两个以上的通孔，本耳机骨架在使用时，将左右耳机卡接于安装槽上，左右耳机可沿着滑动槽上下移动，当左右耳机移动到合适的位置时用刻度槽固定，刻度槽可防止耳机在使用的过程中随意的上下移动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的另一视角整体结构示意图。

图3为本发明的又一视角整体结构示意图。

图4为本发明的所述滑动支架整体结构示意图。

图5为图4的AA剖视图。

图6为图1焊接前的局部放大图。

附图标记分别为：

骨架本体--1，滑动臂--2，滑动支臂--3，刻度槽--4，安装槽--5，滑动槽--6，凸伸部--7，凹槽--8，通孔--9，定位孔--10，滑动支架--11。

具体实施方式