[发明专利]一种PU吸塑成型方法

说明书

本发明公开了一种PU吸塑成型的模具及其成型方法，包括上模、下模、中模，上模、下模相对、两中模对称置于上模与下模间；上模伸出有成型凸起；两对称的中模与下模下表面上的成型下凹组成密封的成型腔体；中模的底面上设有橡胶中空密封圈，中模上设有与橡胶中空密封圈配合的正压气道，正压气道与外部的空压设备相连，正压气道可在工作时将橡胶中空密封圈顶出，实现中模与下模间的无隙配合。本发明在实施时，利用上述真空吸附性，实现材料与成型腔面间的吸紧，进而在小压强值的注胶加工中，完成较好的成型加工，结构简单，使用方便，可实现不同立体形状的成型，有广泛的推广和使用价值。

技术领域

本发明涉及塑件成型领域，具体的说是一种可实现PU类带胶成型立件的，并可达到较好的成型高度及成型形状的PU吸塑成型模具及其成型方法。

背景技术

PU带胶成型件在各类服装、鞋、包中被广泛使用，但目前的PU带胶成型件的加工模具以及加工工艺较为简单，在成型后，不论是在成型效果、可成型高度上均有明显不足。具体的说，目前的PU带胶件包括胶体、PU皮料，在成型时，将PU皮料置入模具中，而且注入胶体，进而利用腔体实现结合和成型。由PU皮料的特性，以及成型材料、工艺要求所限，实际注入胶体的压力较小，再加之材料本身的成型特性，期成型的立面高度有限，且只能成型弧形拱起的立面PU带胶成型件，造型单一，不能很好的满足生产和使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种PU吸塑成型模具及其成型方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种PU吸塑成型的模具，包括上模、下模、中模，上模、下模相对、两中模对称置于上模与下模间；上模伸出有成型凸起；两对称的中模与下模上表面上的成型下凹组成密封的成型腔体；中模的底面上设有橡胶中空密封圈，中模上设有与橡胶中空密封圈配合的正压气道，正压气道与外部的空压设备相连，正压气道可在工作时将橡胶中空密封圈顶出，实现中模与下模间的无隙配合；下模在成型下凹上设有若干个真空吸孔；真空吸孔与设有下模上的一个平衡腔相连；平衡腔与设在下模上的负压气道相连通；平衡腔由下模开设的凹槽以及用于密封凹槽的密封板构成；密封板与下模间无隙配合，同时下模上还设有若干个密封槽；密封板上设有若干个与密封槽对位配合的实心橡胶密封圈。

基于上述模具结构，本发明的工艺包括以下步骤：

步骤一：将材料铺放在下模上，而后上模、中模下行，与下模配合紧压，完成成型用的密封腔体的构建；

步骤二：正压气道通入正压气流，保证橡胶中间密封圈顶起，压紧材料的同时，保证与材料材料以及下模间的密封，进而保证成型用的密封腔体的密封；

步骤三：在注胶的同时，负压气道接真空设置，使材料受真空作用吸紧在成型下凹的凹面上,再进行注胶，注胶完成后上模上行，待成品定型；

步骤四：上模连同中模上行，完成产品冷却出模。

本发明在实施时，利用上述真空吸附性，实现材料与成型腔面间的吸紧，进而在小压强值的注胶加工中，完成较好的成型加工，结构简单，使用方便，可实现不同立体形状的成型，有广泛的推广和使用价值。

附图说明

图1是本实发明的模具结构示意图。

具体实施方式

为方便对本发明作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本发明作进一步的说明。

实施例：