[发明专利]一种耐磨罩光粉及制备方法

说明书

技术领域

本发明的涉及的是一种耐磨罩光粉及制备方法，用于密胺餐具的制作，属于密胺餐具粉料技术领域。

背景技术

现有技术中，罩光粉又称密胺罩光树脂，它是甲醛和三聚氰胺反应成树脂，烘干球磨成的粉，因为不加纸浆，俗称"精粉"；用在压制餐具时表面撒一些，增加表面亮洁度，使餐具更美观、大方。随着密胺餐具近年来在食堂、餐馆等的大量采用，罩光粉的应用量越来越大，市场前景广阔，但现有的普通罩光粉存在不耐磨的缺陷，经反复使用表面易磨损而影响其美观度和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能大大增强了其耐磨性能，大大增加其使用寿命，降低消费者使用密胺餐具成本的耐磨罩光粉及制备方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种耐磨罩光粉，所述的耐磨罩光粉由以下组分及质量百分比组成：

以上配料以质量百分之百为准；

其中所述的三聚氰胺甲醛树脂的制作是：将450-550重量份、35-40％浓度的甲醛溶液加入反应锅中，调Ph值8-8.5，加入350-450重量份三聚氰胺，升温至90-98℃反应至终点；然后降温至35-45℃，放入结晶箱中冷却3-5天；最后切片搅细后送入65-75℃箱式烘箱中、烘干16-24小时至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛树脂。

作为优选：所述的耐磨罩光粉由以下组分及质量百分比组成：

所述的三聚氰胺甲醛树脂的制作是：将500重量份、35-40％浓度的甲醛溶液加入反应锅中，调Ph值8.2，加入400重量份三聚氰胺，升温至94℃反应至终点；然后降温至40℃，放入结晶箱中冷却4天；最后切片搅细后送入70℃箱式烘箱中、烘干20小时至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛树脂。

一种如上所述耐磨罩光粉的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：

将三聚氰胺甲醛树脂与固化剂、颜料、蒙脱土、硅微粉、润滑剂、氧化铝、乙撑双硬脂酸酰胺分别进行粉碎后送入球磨机中进行混合的同时进行球磨，球磨的时间在3-8小时，完成混合物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；然后进行包装，即将磨细物料用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。

作为优选：所述球磨机的夹套须通冷却水冷却，球墨物料的温度不高于50℃，并且磨细物料经60目筛网后，用25Kg内衬薄膜纸袋包装。

本发明属于对现有技术的改良，它具有能大大增强了其耐磨性能，耐磨性能比改性前提高了30％以上，大大增加其使用寿命，降低消费者使用密胺餐具成本等特点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种耐磨罩光粉，所述的耐磨罩光粉由以下组分及质量百分比组成：

以上配料以质量百分之百为准；

其中所述的三聚氰胺甲醛树脂的制作是：将450-550重量份、35-40％浓度的甲醛溶液加入反应锅中，调Ph值8-8.5，加入350-450重量份三聚氰胺，升温至90-98℃反应至终点；然后降温至35-45℃，放入结晶箱中冷却3-5天；最后切片搅细后送入65-75℃箱式烘箱中、烘干16-24小时至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛树脂。

一种如上所述耐磨罩光粉的制备方法，所述的制备方法包括：将三聚氰胺甲醛树脂与固化剂、颜料、蒙脱土、硅微粉、润滑剂、氧化铝、乙撑双硬脂酸酰胺分别进行粉碎后送入球磨机中进行混合的同时进行球磨，球磨的时间在3-8小时，完成混合物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；然后进行包装，即将磨细物料用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。

实施例1：本发明所述的耐磨罩光粉，由以下组分及质量百分比组成：

其中所述的三聚氰胺甲醛树脂的制作是：将500重量份、35-40％浓度的甲醛溶液加入反应锅中，调Ph值8.2，加入400重量份三聚氰胺，升温至94℃反应至终点；然后降温至40℃，放入结晶箱中冷却4天；最后切片搅细后送入70℃箱式烘箱中、烘干20小时至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛树脂。

一种如上所述耐磨罩光粉的制备方法，所述的制备方法包括：将三聚氰胺甲醛树脂与固化剂、颜料、蒙脱土、硅微粉、润滑剂、氧化铝、乙撑双硬脂酸酰胺分别进行粉碎后送入球磨机中进行混合的同时进行球磨，球磨的时间在5小时，完成混合物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；然后进行包装，即将磨细物料用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。