[发明专利]一种氮化硅陶瓷轴承材料

权利要求书

1.一种氮化硅陶瓷轴承材料，其特征在于：采用25～45wt％的α-sialon相、10～15wt％的β-Si₃N₄相为原料，加入纯度99.99％，平均粒度1μm的Al₂O₃ 5wt％；纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Y₂O₃ 5wt％；纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Sm₂O₃ 1.5wt％和纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Ce₂O₃ 3wt％，以氮化硅研磨球为磨介，以汽油为混合介质在卧式球磨机中搅拌40小时形成料浆，料浆中的固相重量为料浆重量的40％；将料浆进行真空干燥并混合配好的胶得到造粒粉，该胶由粘结剂和无水乙醇组成；将造粒粉倒入轴承模具进行模压成型。

2.一种基于权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷轴承材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按以下方案进行配比：25～45wt％的α-sialon相、10～15wt％的β-Si₃N₄相为原料，加入纯度99.99％，平均粒度1μm的Al₂O₃ 5wt％；纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Y₂O₃5wt％；纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Sm₂O₃ 1.5wt％和纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Ce₂O₃ 3wt％；

(2)将原料以氮化硅研磨球为磨介，以汽油为混合介质在卧式球磨机中搅拌40小时形成料浆，料浆中的固相重量为料浆重量的40％；

(3)对料浆进行真空干燥，然后过80目筛，得到干燥粉；

(4)将预先配好的胶加入至过筛后的干燥粉中混合，然后均匀过40目筛，得到造粒粉；所述的胶由粘结剂和无水乙醇组成，其中，粘结剂含量为干燥粉重量的1～3％，无水乙醇含量为干燥粉重量的15～25％；

(5)将造粒粉倒入轴承模具，然后于100～170MPa的压力下模压成型，制得氮化硅环坯体；

(6)将氮化硅环坯体用真空注塑机注塑成Φ10mm的球体后放入排胶炉中运用600℃排胶；

(7)将排胶后的氮化硅陶瓷轴承在氮气或氩气压力为2MPa下1800℃保温2小时烧结。

3.如权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷轴承材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的粘结剂为聚乙二醇、聚乙烯醇羧丁醛中任意一种或两种。