[发明专利]一种起重臂常拆臂节拆装装置及拆装方法

权利要求书

1.一种起重臂常拆臂节拆装方法，其特征在于：包括独立于起重机的平板车（6）；所述的平板车（6）车头位置设置前固定支座（7）、车尾处设置后可调支座（8），其中所述后可调支座（8）下部通过液压油缸驱动；所述的前固定支座（7）和后可调支座（8）上部固定常拆臂节（9），后可调支座（8）在下部液压油缸的驱动下联动常拆臂节（9）在高度、侧向方向上运动；所述起重机上安装固定臂（10），固定臂（10）内设有伸缩油缸（11），伸缩油缸（11）后端与固定臂（10）尾部连接；所述固定臂（10）至少包括一节臂（1）以及一节臂内部的二节臂（2）；

包括以下两种过程

安装过程和拆除过程、所述安装过程和拆除过程相反；

其中，安装过程包括如下步骤：

1）准备阶段

后可调支座（8）与前固定支座（7）固定于平板车（6）上，常拆臂节固定放置在两者上；

起重机与平板车（6）轴线对正，车尾相对，保留固定臂（10）与常拆臂节（9）安装所需距离，起重机支腿打开支起，吊臂回转至正后方；

2）伸缩节与固定臂轴线基本对正

通过平板车（6）的前后左右移动、对固定臂（10）的转动实现基本对正；

3）常拆臂节与固定臂靠近

采用伸缩油缸（11）推动二节臂（2）产生与常拆臂节（9）的相对运动，或采用平板车（7）倒车实现，观察常拆臂节（9）臂尾与固定臂（10）臂口之间的距离，控制伸缩油缸（11）伸臂动作，将二节臂（2）向外缓慢伸出，使其臂口与常拆臂节臂尾接近至3-5㎝；

4）固定臂臂口与常拆臂节的臂尾准确对正

通过后可调支座（8）下部油缸驱动对常拆臂节（9）的高度、侧向相对位置进行调整，使其与二节臂（2）臂口准确对正；

5）常拆臂节与固定臂套装

准确对正后，继续前伸二节臂（2），直至与常拆臂节（9）臂尾接触；此时再次观察是否有卡滞现象，如有可再对常拆臂节（9）的高度、侧向作细微调整，如无则继续前伸完成初始段的套装；

6）常拆臂节锁定，安装完成

当常拆臂节（9）臂尾处的臂销到达固定臂（10）末节销孔时，停止前伸；释放臂销，使常拆臂节（9）与固定臂（10）锁定；安装过程完成，可进行吊装作业或收车转场；

所述的前固定支座（7）具有U形槽，常拆臂节（9）前端具有与之配合的外露销轴，限制吊臂长度方向的活动。

2.根据权利要求1所述的一种起重臂常拆臂节拆装方法，其特征在于：所述的起重机为大吨位起重机或超大吨位起重机。