[发明专利]一种立式螺旋搅拌磨机内部自分级装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式螺旋搅拌磨机，尤其涉及一种立式螺旋搅拌磨机内部自分级装置。

背景技术

立磨机(塔磨机)是用于金属矿、非金属矿再磨细磨作业的重要装备，与传统球磨机相比，具有高效、节能等突出优点，能够经济性的将物料细磨至30μm以下，在矿物再磨、细磨作业中应用越来越广泛。立磨机运行过程中，磨机筒体30％左右容积充满钢球，其余约70％的容积充满矿浆，矿浆进入磨机的方式有三种，包括上部进料、底部进料或上部、底部同时进料，而磨机的排矿方式只有一种，即在筒体顶部溢流排出。从磨机筒体溢流排出的矿物粒度是衡量磨机磨矿效率的重要参数，溢流粒度越接近要求的产品粒度，后续分级的循环负荷越小，磨矿作业环节的各项参数越稳定。

现有技术中的立磨机较多的关注立磨机内部磨矿区磨矿效率的提升，对磨机筒体内部的分级作用及其工作机理研究较少，尤其对立磨机内的分级装置还没有相关研究及应用的报道。

立磨机通常与旋流器组成闭路作业，立磨机的排矿给入旋流器分级，旋流器的溢流进入下一作业环节，旋流器的沉砂返回立磨机再磨，立磨机的自分级效果对提升整个系统的效率至关重要，高效的自分级技术能有效降低旋流器的循环负荷，减小旋流器、给矿泵等分级系统部件的设备规格，从而降低设备前期投资。

现有的立磨机在运行中完全依靠外部旋流器进行矿物分级，存在以下缺点：

1)现有立磨机没有考虑或深入研究立磨机内部的自分级机理，缺乏有针对性的自分级装置，其磨矿效率有待提高；

2)完全依靠旋流器分级增加了旋流器的循环负荷，使分级系统的投入、运行成本增加；

3)对于某些矿物的再磨和细磨流程，矿物过磨给后续作业环节造成恶劣影响，因此尽早的使合格粒级从磨机筒体排出十分关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式螺旋搅拌磨机内部自分级装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的立式螺旋搅拌磨机内部自分级装置，包括筒体，所述筒体内设有中间隔板，所述中间隔板的上方设有排矿装置和导流板，所述中间隔板上方的筒体的侧壁设有细粒矿物排出口，所述中间隔板的下方设有搅拌装置，所述筒体的下部设有粗粒矿物排出口。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的立式螺旋搅拌磨机内部自分级装置，可以提升矿物在筒体内部的自分级效果，使合格粒级尽量多的、快速的从溢流口排出，一方面可以提高立磨机的磨矿效率，降低单位能耗，另一方面可以防止发生矿物过磨，提高能量利用率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的立式螺旋搅拌磨机内部自分级装置的立面剖视结构示意图。

图2为本发明实施例提供的立式螺旋搅拌磨机内部自分级装置的平面剖视结构示意图。

图中：

1、搅拌装置；2、筒体；3、中间隔板；4、导流板；5、排矿装置；6、细粒矿物简化运动方向；7-粗粒矿物简化运动方向。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的立式螺旋搅拌磨机内部自分级装置，其较佳的具体实施方式是：

包括筒体，所述筒体内设有中间隔板，所述中间隔板的上方设有排矿装置和导流板，所述中间隔板上方的筒体的侧壁设有细粒矿物排出口，所述中间隔板的下方设有搅拌装置，所述筒体的下部设有粗粒矿物排出口。

所述搅拌装置包括在所述筒体内竖向设置的主轴，所述主轴上设有螺旋叶片，所述主轴的旋转方向为使螺旋叶片向上导流的方向。

所述主轴的上端穿过所述中间隔板和所述筒体的顶盖后与电机连接。

所述搅拌装置的螺旋叶片上端至所述排矿装置上部的溢流堰的空间为自分级区域，其高度值为所述筒体总高度的50％-60％；

所述中间隔板的中部的开孔的直径为所述筒体的内径的40％～60％。

所述导流板倾斜布置，与水平面的夹角为30°～50°。

该分级装置为分体式结构设计，根据立磨机规格的不同，分体结构的数量为2～4个。

结合立磨机的磨矿机理，提升矿物在筒体内部的自分级效果，使合格粒级尽量多的、快速的从溢流口排出，一方面可以提高立磨机的磨矿效率，降低单位能耗，另一方面可以防止发生矿物过磨，提高能量利用率。