[发明专利]散热片与插脚的自动铆接固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及散热片生产设备的技术领域，具体涉及一种散热片与插脚的自动铆接固定装置。

背景技术

电子产品在使用过程会产生较多的热量，为了保护和保证电子产品中零部件的性能和使用寿命，一般在电子产品中均会增加散热片，散热片通常是通过插脚进行固定，为了进一步减小散热片在电子产品中占用的空间，散热片上会有一个较小的固定片(也即插脚)，但是因为该固定片较小，与散热片一体成型时，插脚抑郁损坏或脱落，散热片次品率较高，而且不能因为实际生产需要随时调整插脚位置，插脚的灵活性不高，因此，插脚一般不与散热片一体成型，而是后期将插脚与散热片再进行规定的方式进行。

但是现有技术中，插脚较小，散热片与插脚两者之间不易固定，一般先在散热片上冲压出铆钉，然后再采用人工将插脚与散热片贴合后再进行冲压固定，自动化程度较低，影响生产效率，而且因为是人工固定，往往固定位置不准确，对后续散热片的固定产生不良影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种散热片与插脚的自动铆接固定装置，本发明的装置能够确保散热片与插脚之间铆接准确，能够同时处理多组散热片与插脚之间的铆接固定，生产效率高、次品率低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

提供一种散热片与插脚的自动铆接固定装置，该装置按照散热片的输送流程，包括传送散热片的传送机构、插脚定位机构、铆接固定机构和出料输送机构，

所述传送机构的末端设有将散热片推送至所述插脚定位机构的铆接固定工位的推送机构，所述推送机构的推送方向与所述传送机构的输送方向互相垂直，所述传送机构包括输送轨道，散热片在所述输送轨道传输；

所述插脚定位机构包括U形的插脚定位座板和插脚阵列板，所述插脚定位座板的U形口正对所述传送机构的输送末端，所述插脚定位座板的U形上端面设有若干个与所述插脚的形状相对应的插脚通孔，所述插脚阵列板的一侧与所述插脚定位座板的一侧平滑连接，所述插脚阵列板上均匀分布有若干个与所述插脚的形状相对应的阵列排列的插脚定位座；

所述铆接固定机构用于铆接固定散热片与插脚，所述铆接固定机构的铆接固定工位位于所述插脚定位座板上；

所述出料输送机构的输送始端置于所述插脚定位座板的U形槽内。

作为优选，所述出料输送机构的输送链上设有与散热片形状相适应的散热片固定座。

作为优选，所述推送机构包括推送气缸和推送板，所述推送气缸为所述推送板提供推送动力，所述推送气缸和推送板之间设有推送连接杆，所述推送板推送多个散热片远离所述插脚定位机构的一侧。

作为优选，所述传送机构的末端设有挡料板。

作为优选，插脚阵列板包括插脚阵列模具和插脚阵列模具座，所述插脚阵列模具位于所述插脚阵列模具座上，且能够在所述插脚阵列模具座上滑动，所述插脚阵列模具上设有若干个与所述插脚的形状相对应的插脚孔，所述插脚孔与所述插脚阵列模具座形成所述插脚定位座。

作为优选，所述插脚阵列模具远离所述铆接固定机构的一侧设有能够伸缩的推料杆，所述推料杆的一端与所述插脚阵列模具座的一边相抵，所述推料杆的另一端穿过所述插脚阵列模具连接有推动气缸。

作为优选，每排所述插脚定位座的个数与插脚通孔的个数相同，当所述插脚定位座与所述插脚通孔叠合时，位于所述插脚定位座内的插脚能够落入所述插脚通孔内。

作为优选，所述铆接固定机构包括冲压板和冲压传动杆，所述冲压板下端设有冲压杆，所述冲压杆的末端设有冲压片，所述冲压传动杆的末端固定连接有与所述冲压板互相平行的冲压固定板，所述冲压固定板与所述冲压板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内部套接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端固定在所述冲压板表面上，另一端穿过所述冲压固定板与螺栓固定。

作为优选，所述铆接固定机构还包括机座，所述机座上固定有压力机本体，所述压力机本体内贯穿有驱动件，所述驱动件的两端固定在所述压力机本体上，所述驱动件的一端设有转轴，所述转轴固定在所述压力机本体侧壁上，所述驱动件的中心轴连接有曲柄轴，所述曲柄轴的另一端设有铰接杆。

作为优选，所述铰接杆上连接固定块，所述固定块上固定连接有“工”形滑动块，所述压力机本体表面上设有供所述“工”形滑动块竖直滑动的滑槽，所述“工”形滑动块上固定连接有滑动块，所述压力机本体上设有与所述滑动块相适应的两条平行的直线滑轨。

本发明的有益效果是：