[发明专利]胶带专用薄膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜制造方法的技术领域，特别是涉及一种胶带专用薄膜的制造方法。

背景技术

目前，国内市场上的胶带专用薄膜一般使用塑料材料制成，而塑料材料一般需要通过石油化工原料制备，使用塑料材料制备胶带专用薄膜存在以下两个问题：一方面，石油化工资源处于过渡开采的状态，而且这种资源再生的速度缓慢，以塑料材料制备胶带专用薄膜面临资源枯竭的趋向，另一方面，使用塑料材料制备的胶带专用薄膜难以降解，会对环境造成较大的污染。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种使用再生材料、可以降解、能够有效缓解环境污染的一种胶带专用薄膜的制造方法，以缓解用塑料材料制备胶带专用薄膜面临资源枯竭的趋向，且难以降解，会对环境造成较大污染的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

一种胶带专用薄膜的制造方法，包括下述步骤：

S1，将纤维素浆粕、N-甲基氧化吗啉-N-氧化物以及没食子酸丙酯在90-110℃下搅拌溶解4-5h，形成黏胶溶液，所述纤维素浆粕的聚合度为500-1000，α-纤维素的含量在90％以上，所述纤维素浆粕与所述N-甲基氧化吗啉-N-氧化物的质量比为1：5-1：10，所述没食子酸丙酯与所述纤维素浆粕的质量比为1:100-1:150，所述N-甲基氧化吗啉-N-氧化物的含水量为13.3％；

S2，在所述黏胶溶液中加入无机盐后搅拌1h，所述无机盐为氯化铵、氯化钙或氯化镁中的一种，所述无机盐与所述纤维素浆粕的质量比为1：5-1：10；

S3，将所述黏胶溶液真空脱泡0.5-1h；

S4，将所述黏胶溶液送入薄膜成型器中喷出薄膜，成膜温度为 90-110℃；

S5，所述薄膜经过塑化、洗涤和干燥后成型。

进一步地，所述纤维素浆粕、所述N-甲基氧化吗啉-N-氧化物以及所述没食子酸丙酯混合物的搅拌速度为800-1200转/分钟。

进一步地，步骤S5中塑化所采用的塑化剂为丙三醇和水的混合液，所述丙三醇与所述水的体积比为1:3-1:4。

进一步地，步骤S5中塑化的时间为0.5-1.5h。

进一步地，步骤S5中洗涤所采用的洗涤液为水，所述洗涤液的温度为0-20℃。

进一步地，步骤S5中干燥的温度为30-60℃，湿度为60-80％。

进一步地，所述纤维素浆粕为漂白木浆，所述漂白木浆的聚合度为750，α-纤维素的含量为94％。

进一步地，所述漂白木浆与所述N-甲基氧化吗啉-N-氧化物在 110℃下搅拌溶解4h后，形成黏胶溶液，所述漂白木浆与所述N-甲基氧化吗啉-N-氧化物的质量比1：10，所述没食子酸丙酯与所述漂白木浆的质量比为1:100，所述无机盐为氯化铵，所述氯化铵与所述漂白木浆的质量比为1：5。

进一步地，所述漂白木浆与所述N-甲基氧化吗啉-N-氧化物的搅拌速度为1000转/分钟。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

本发明提供的胶带专用薄膜的制造方法，以纤维素浆粕为原料，产品使用后容易降解，利于环保，同时纤维素浆粕为可再生的资源，可降低对石油化工产品的消耗，有效缓解了用塑料材料制备胶带专用薄膜面临资源枯竭的趋向，且难以降解，会对环境造成较大污染的技术问题。再者，制成的薄膜具有良好的伸长及抗张强度，并且无毒、抗静电。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种胶带专用薄膜的制造方法，包括下述步骤：

S1，将纤维素浆粕、N-甲基氧化吗啉-N-氧化物以及没食子酸丙酯在90℃下搅拌溶解5h，形成黏胶溶液，纤维素浆粕的聚合度为500，α-纤维素的含量为90％，纤维素浆粕与N-甲基氧化吗啉-N-氧化物的质量比为1：5，没食子酸丙酯与纤维素浆粕的质量比为1:150，N- 甲基氧化吗啉-N-氧化物的含水量为13.3％；

S2，在黏胶溶液中加入无机盐后搅拌1h，无机盐为氯化钙，氯化钙与纤维素浆粕的质量比为1：5；

S3，将黏胶溶液真空脱泡1h；

S4，将黏胶溶液送入薄膜成型器中喷出薄膜，成膜温度为90℃；

S5，薄膜经过塑化、洗涤和干燥后成型。