[发明专利]封闭氧化后基材表面毛孔的填充材料及毛孔的封闭方法

说明书

技术领域

本发明涉及封闭氧化后基材表面毛孔的填充材料及毛孔的封闭方法。

背景技术

金属工件易生锈，为防止生锈，目前一般会采用把金属工件进行氧化处理，现阶段经过氧化特别是高精度氧化的金属工件表面看似十分光滑、平整，但是在把工件放置在显微镜下，进行微观观察时依然可以看到这些工件的表面有一些疏松的孔，由于这些孔的存在使得工件的使用存在一定的局限性，作为炊具的铸铁锅在使用时很难具有良好的不粘及防锈耐磨性能，而且对使用寿命也存在一定的影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的氧化后基材表面毛孔镶嵌填充材料及技术。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

封闭氧化后基材表面毛孔的填充材料，其特征在于：包括使用稀释剂稀释的封闭剂，封闭剂采用以下四种材料中的任意一种或多种混合：

a、氟碳材质；b、有机硅及无机硅材质；c、无机的二硫化钼材质；d、不饱和烃、不饱和脂肪酸、软脂酸、硬脂酸、不饱和脂肪酸的甘油酸酯类化合物或棕榈酸硬脂酸的甘油三酸脂化合物材质。

优选地，所述稀释剂包括以下两种：a、水为溶剂的水性稀释剂；b、以单一或多种的极性或非极性的有机溶剂复配的油性稀释剂。

优选地，所述稀释剂包括醇类试剂、酮类试剂、苯环类试剂或杂环类试剂。

优选地，所述封闭剂的浓度为5％—80％。

所述氧化后基材表面毛孔的封闭方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、配置封闭剂；

步骤二、填孔，把封闭剂喷洒到氧化后的基材工件表面填充基材表面的孔隙，把这些孔隙密封，

步骤三、固膜，对填孔后的工件进行高温曲线烧结，使得封闭剂内的材料完全镶嵌密封在工件的孔隙及表面，形成一层膜；

步骤四、抛光或砂光，对固膜后的工件用机械抛光或砂光的方法将表面的疏松及多余层去除后，上述封闭剂与氧化膜孔隙便完全融为一体。

优选地，所述步骤三中固膜后氧化膜的厚度大于等于15um，所述封闭剂内的材料吸附密封在氧化膜由外向内的2/3厚度的膜层处。

优选地，所述氟碳材质封闭剂喷涂施工烘烤温度为360℃—430℃，时间为5—8分钟；

所述有机硅封闭剂的喷涂施工时间为15—20分钟，烘烤温度为220℃—280℃；

所述二硫化钼封闭剂的喷涂施工时间为20—30分钟，烘烤温度为200℃—300℃；

所述硬脂酸封闭剂的喷涂施工温度为90℃—110℃，烘烤时间为5—10分钟。

本发明的优点在于：本发明所提供的氧化后基材表面毛孔镶嵌填充材料及技术，在氧化后的基材工件的表面孔隙中嵌入封孔剂分子，得到的精饰表面，使工件具有不粘性、摩擦系数低、防锈能力强的优点，通过氧化膜坚固的基体结构，结合所述封孔材料，使得工件更加耐磨耐用，使得产品能够广泛应用在各种工业和生活中。

附图说明

图1是本发明的封闭剂材料镶嵌在氧化后基材表面的微观状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明提供的封闭氧化后基材表面毛孔的填充材料，包括使用稀释剂稀释的封闭剂，封闭剂采用以下四种材料中的任意一种或多种混合：

a、氟碳材质；b、有机硅及无机硅材质；c、无机的二硫化钼材质；d、不饱和烃、不饱和脂肪酸、软脂酸、硬脂酸、不饱和脂肪酸的甘油酸酯类化合物或棕榈酸硬脂酸的甘油三酸脂化合物材质。

所述稀释剂包括以下两种：a、水为溶剂的水性稀释剂；b、以单一或多种的极性或非极性的有机溶剂复配的油性稀释剂。稀释剂包括醇类试剂，例如乙醇；脂类试剂，例如乙酸乙酯；酮类试剂，例如丙酮；苯环类试剂，例如二甲苯；杂环类试剂，例如吡咯烷酮。

在施工时根据具体的施工参数温度，湿度和粘度，所述封闭剂的浓度为5％—80％，它包括：

a、所述氟碳材质以聚四乙烯为代表的水性分散剂。

b、所述有机硅是以二甲基硅氧烷为代表的油性体系。

c、所述无机硅是以二氧化硅的薄膜层为代表，其溶剂以水为分散体。

d、所述无机的二硫化钼是以二甲基甲酰胺为代表溶剂的溶解液。

e、所述硬脂酸是以吡咯烷酮为溶剂的封闭剂主体。

所述氧化后基材表面毛孔的封闭方法，包括如下步骤：

步骤一、根据需要配置所需的封闭剂。