[发明专利]一种高流平性硬膜醇酸磁漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高流平性硬膜醇酸磁漆的制备方法，属于油漆涂料制备技术领域。

背景技术

几十年来，醇酸树脂已成为涂料工业中最重要的合成树脂之一。醇酸树脂以植物油为原料，植物油是可再生资源，从涂料行业可持续发展的角度来看，醇酸树脂磁漆发展空间很大。醇酸树脂还可与氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、氨基树脂等配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。

磁漆又名瓷漆，是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类，适合于金属窗纱网格等。其中醇酸树脂磁漆具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很好的施工性。它是由醇酸树脂、颜料、助剂、溶剂等经研磨调配而成的油漆涂料。但随着人们生活、生产节奏的加快，传统的醇酸树脂磁漆已不能满足现代施工的要求，涂膜硬度低、流平性差、耐候性差等缺陷，限制了醇酸磁漆的应用。

因此，亟待开发一种涂膜硬度高、流平性和耐候性好的醇酸磁漆具有必要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前传统醇酸树脂磁漆已不能满足现代施工的要求，涂膜硬度低、流平性差，限制了醇酸磁漆应用的弊端，提供了一种高流平性硬膜醇酸磁漆的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）称取1～2kg竹子和1～2kg甘蔗渣，用石磙碾压20～30min，再将碾压后的物料粉碎20～30min，得到混合粉末，再将混合粉末进行蒸汽爆破处理，得到气爆产物，将所得气爆产物冷冻干燥后继续研磨1～2h，并过200目筛，即得混合纤维粉；

（2）将上述混合纤维粉保温炭化得到炭化纤维粉，称取20～30g炭化纤维粉和1～2L质量分数为30%硅酸钠溶液混合，超声分散20～30min，得到分散液，再向分散液中滴加浓度为1mol/L盐酸调节分散液pH至5.0～6.0，搅拌反应15～20min，得到混合液；

（3）将上述混合液加热升温至60～70℃后，继续搅拌反应15～20min，再在室温下静置陈化1～2h，过滤分离得到滤渣，将滤渣转入烧结炉中，保温烧结，得到烧结料；

（4）将上述所得烧结料依次用质量分数为40%氢氟酸和水分别淋洗10～15min，自然晾干得到碳化硅粉末，再将所得碳化硅粉末和蓖麻油混合后装入发酵罐中，再向发酵罐中加入绿脓杆菌菌悬液，密封发酵，待发酵结束后，过滤分离得到发酵滤渣，并用紫外灯照射灭菌15～20min后，得到自制增硬剂，备用；

（5）称取400～500g皂荚果、500～800g猕猴桃和800～900g凤梨混合粉碎30～40min，得到混合浆料，将所得混合浆料和新鲜葡萄皮以及1000～1200mL无菌水混合均匀后，密封发酵；

（6）待上述发酵完成后，过滤分离去除滤饼得到滤液，再将滤液浓缩至滤液原体积的1/3，得到浓缩液，将浓缩液在120℃的高温下灭菌10～15min，得到自制流平促进剂，备用；

（7）按重量份数计，分别称取30～40份豆油酸、10～15份季戊四醇、8～12份邻苯二甲酸酐、1～2份二甲苯、20～30份丙烯酸和3～5份过氧苯甲酰加入反应釜中，在氮气保护下，升温至125～135℃保温搅拌1～2h，搅拌结束后，随炉冷却至室温，出料即得丙烯酸改性醇酸树脂；

（8）按重量份数计，称取30～40份上述丙烯酸改性醇酸树脂、8～10份蓖麻油、5～10份步骤（6）备用的自制流平促进剂、5～8份步骤（4）备用的自制增硬剂、1～2份大豆磷脂、10～15份钛白粉和30～40份去离子水，依次装入胶体磨中，以800～900r/min转速研磨1～2h，出料装罐，即得高流平性硬膜醇酸磁漆。

所述的将混合粉末进行蒸汽爆破处理的操作过程是：将混合粉末装入蒸汽爆破装置的气爆罐中，并向气爆罐中通入预热至200～220℃的蒸汽，直至气爆罐内压力达到2.0～2.2MPa，保压处理1～2min，待保压结束后，打开气爆罐出料阀门，使气爆罐中的物料瞬间泄压喷出，得到气爆产物。

所述的保温炭化温度为400～500℃，保温炭化时间为2～4h，保温炭化全程在氮气保护条件下进行。

所述的保温烧结温度为1300～1400℃，保温烧结的升温速率为10℃/min，保温烧结时间为2～3h。