[发明专利]一种电力设备厂用的燃料斗及其制造方法

说明书

本发明涉及然料设备领域，尤其涉及电力设备厂燃料机下料斗及其制造方法，具体公开了一种用于电力设厂燃料设备进料口的下料斗，包括燃料进料口平台，所述燃料进料口平台的顶部至少设有一个下料口，所述下料口下连接有下料斗，其特征在于：所述下料斗为上口直径小于下口直径的喇叭口，以保持下料扩散，所述下料斗的上口处设有至少一个十字旋转刀，以防堆积结块产热。为了制造该下料斗，本发明同时提供如下方法，先制造不含下料口的燃料进料口平台，在按要求制造制造下料口，制造并连接下料斗，本发明有益效果为：有效的防止了燃料的堆积现象，减少工作人员的工作量，提高进料效率，防止自燃，保障安全生产。同时该斗在下料斗领域也具有广泛的应用。

技术领域

本发明涉及然料设备领域，尤其涉及电力设备燃料机进料口的下料斗及其制造方法。

背景技术

燃料机进料口下料斗应用于多种领域，目前燃料进料口平台上的下料口下方没有任何部件，进料时会因不断的下料而导致燃料在下料口下方堆积的卡机的现象，这样就会阻碍燃料的进料。产生堆积现象后,工作人员需要借助工具将堆积的燃料向平台内四周推送,保证燃料能够顺利的从下料口进入平台内。这样的下料口在下料的过程中浪费时间，加大工作人员的工作量，甚至堆积及摩擦生热发生自然，造成重大的安全隐患。

为解决上述问题，本发明提供一种向四周扩散形下料斗，其特征在于，向四周扩散形下料斗的外壁对燃料具有发散作用，有效的防止了燃料的堆积现象，减少工作人员的工作量，提高进料效率。另外扩散形下料斗的上口处设有十字旋转刀，能解决燃料进料时堆积、结块堵塞，防止产热自然，以提高进料效率保障生产安全。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述问题，本发明公开了一种电力设备厂用的燃料斗，包括燃料进料口平台，所述燃料进料口平台的顶部至少设有一个下料口，所述下料口下连接有下料斗，其特征在于：所述下料斗为上口直径小于下口直径的喇叭口，以保持下料扩散，所述下料斗的上口处设有至少一个十字旋转刀，以防堆积结块产热。

进一步，所述的一种电力设备厂用的燃料斗，所述下料口的直径与所述下料斗的上口直径与所述下料斗的下口直径数值范围比为4～15： 1～8 ：5～17。

进一步，所述的一种电力设备厂用的燃料斗，所述下料斗的形状为锥斗和/或锥棱斗。

进一步，所述的一种电力设备厂用的燃料斗，所述下料斗的外曲面上固定有供所述活动连接固定的连接件。

进一步，所述的一种电力设备厂用的燃料斗，所述下料口与所述下料斗之间的连接为活动连接。

进一步，所述的一种电力设备厂用的燃料斗，所述下料口的上部设有顶盖，并且所述顶盖通过活动连接固定在所述进料口平台的顶部上。

进一步，所述的一种电力设备厂用的燃料斗的制造方法，包含以下步骤：

第一步：制造不含下料口的燃料进料口平台；

第二步：制造下料口，制造并连接下料斗，以使下料扩散，先用材料制成所述下料斗的上下口，且所述上口的直径小于所述下口直径，再将制造好所述上下口的材料卷制成喇叭口，其次按照下属工艺步骤制得， 1）给所述喇叭口外表面安装连接件； 2）将第1）步中制成的所述喇叭口连接固定于所述下料口；3）给所述下料斗上口安装至少一个十字旋转刀的步骤。

进一步，所述的一种电力设备厂用的燃料斗的制造方法，所述第二步中的所述下料口与所述下料斗的上口与所述下料斗的下口的直径范围按4～15： 1～8 ：5～17比值范围制造。