[发明专利]胶液输送系统及制备方法

说明书

一种胶液输送系统及制备方法，所述胶液输送系统包括：化胶罐、压缩空气管道、胶液流出管道、第一胶盒和第二胶盒、第一液位传感器和第二液位传感器以及第一气动控制阀和第二气动控制阀。

技术领域

本发明涉及制药设备领域，具体而言，涉及一种将胶液从化胶罐输送至制丸机布胶器内的胶液输送系统及制备方法，特别涉及一种用于软胶囊制丸设备的胶液输送系统。

背景技术

如图1所示，通常，用于软胶囊制丸设备的胶液输送系统包括：化胶罐1、胶盒5、供胶泵7和控制柜9；化胶罐1用于存储胶液；供胶泵7用于将胶液从化胶罐1经由管道而供应至胶盒5；胶盒5用于接收来自化胶罐1的胶液；控制柜9用于控制供胶泵7的运行。

连接化胶罐1、供胶泵7和胶盒5的管道设置有管道加热器3，管道加热器3用于对管道中的胶液进行加热，以避免胶液在长时间不流动时由于温度降低而导致凝固，从而影响产品质量。

胶盒5中设置有液位传感器4。液位传感器4用于检测胶盒5中的液位的高度，并根据液位的高度而将不同的信号输出至控制柜9。

控制柜9中设置有可编程控制器(PLC)。PLC接收来自液位传感器4的信号，并基于接收到的信号来控制变频器的频率，从而对供胶泵7的转速进行控制。

但是，根据上述的现有技术，系统中的组件和控制元件较多，这会导致系统的制造成本升高，并且需要空间来单独安装控制柜。

另外，由于工艺原因，胶液管道需要全程加热保温。由于系统控制的胶液管道较长，因此需要至少5组的加热器，并且没有合适于对供胶泵进行加热的加热器。当设备停机而胶液长时间不流动时，供胶泵内的胶液温度会降低，这可能会导致产生凝固现象，进而影响产品质量。

另外，在单批次生产的最后阶段，由于胶液完全经过供胶泵之后会失去动力，所以会导致供胶泵内部与其后的管道中残留有大量胶液。对于这些无法利用到的胶液，只能在管道清洗时用清洗水将其冲洗掉。这样会造成较大的原料浪费，从而提高企业的生产成本。

另外，由于供胶泵的腔体内有死角，因此每次清洁需要将供胶泵拆开清洗，这会增加清洁时间。

另外，当化胶罐的胶液即将使用完毕时，设备停机，胶液会产生回流，导致管道中会有空气进入，并且这些空气会在再次开机时冲入胶盒，从而导致产品质量风险提升。

发明内容

为了解决出现于相关技术领域的上述问题和/或其他问题，本发明致力于提供一种胶液输送系统及制备方法。该系统基于液位传感器的检测信号，利用压缩空气而将胶液从化胶罐供应至胶盒，从而使系统中的胶液能够全部被供应至胶盒，并且容易地控制胶盒中的胶液的量。

根据本发明的一个方面，提供了一种胶液输送系统，其可以包括：化胶罐，其用于存放胶液；压缩空气管道，其连接至所述化胶罐并将纯净压缩空气供应至所述化胶罐；胶液流出管道，其一端连接至化胶罐的底部，另一端分叉为第一支路和第二支路；第一胶盒和第二胶盒，所述第一胶盒通过所述胶液流出管道的第一支路而连接至化胶罐，所述第二胶盒通过所述胶液流出管道的第二支路而连接至化胶罐，从而使第一胶盒和第二胶盒接收来自化液罐的胶液；第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器设置于所述第一胶盒，所述第二液位传感器设置于所述第二胶盒，分别用于检测第一胶盒和第二胶盒内的胶液的液位；第一气动控制阀和第二气动控制阀，所述第一气动控制阀设置于所述第一支路，根据第一液位传感器的输出信号而开启或关闭，所述第二气动控制阀设置于所述第二支路，根据第二液位传感器的输出信号而开启或关闭。