[发明专利]多层护套电缆的加工工艺及加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种多层护套电缆的加工工艺及加工系统。

背景技术

电缆最外面的绝缘层叫做护套。一般的护套是由一种材料做成的，工艺简单，生产成本较低。而有的护套是由两层材料共同制成，双层护套中两种材料的性能可以优劣互补，进而得到性能更加优异的护套。

目前电缆行业所使用的双层共挤技术主要是通过专门的双层共挤设备实现，即一个设备同时挤压出两层绝缘材料，但是该设备价格昂贵，且对加工材料和工艺控制都具有较高要求。

因此，需要一种工艺简单、成本低廉的多层护套电缆的加工工艺和加工系统。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种多层护套电缆的加工工艺，工艺简单、成本低廉。

本发明的另一个目的在于：提供一种多层护套电缆的加工系统，可以用普通的挤塑装置实现多层护套电缆的生产。

为达此目的，一方面，本发明提供一种多层护套电缆的加工工艺，包括：

通过第一次挤塑工艺押出第一绝缘层；

在第一绝缘层的外表面进行压印工艺，使第一绝缘层的外表面形成第一凹陷部；

通过第二次挤塑工艺在压印后的第一绝缘层的外表面押出第二绝缘层。

优选地，在第二绝缘层的外表面进行压印工艺，使第二绝缘层的外表面形成第二凹陷部；通过第三次挤塑工艺在压印后的第二绝缘层的外表面押出第三绝缘层，进而得到三层护套电缆。重复压印和挤塑的操作，可以制作四层护套电缆、五层护套电缆甚至更多层护套电缆。

具体地，双层共挤是两层材料同时加热同时挤出成型，所以各层之间结合牢固可靠。如果只是单纯地分多次押出不同的材料层(简称分押工艺)，表面上似乎也实现了多层护套的效果，但是由于分押工艺是先完成一层再完成下一层的，因各层材料的分子结构、材质组份等的不同，相邻的两层之间无法实现牢固可靠的连接，容易发生相对滑动和转动。因此，通过压印工艺在第一绝缘层的外表面压印出螺旋凹槽、环形凹槽、凹坑盲孔等第一凹陷部，然后再押出第二绝缘层，第二次挤塑工艺时第二绝缘层的材料会进入第一凹陷部。冷却后，看上去就像第二绝缘层靠近第一绝缘层的一侧设有第一突起部，第一突起部嵌入所述第一凹陷部。如此一来就可以实现第一绝缘层和第二绝缘层的牢固可靠连接，不容易发生相对滑动和转动。进一步地，本工艺只需要价格低廉的普通挤塑装置，无需专门的双层共挤设备。进一步地，多层设备所能实现的层数毕竟有限，而对本技术方案而言，通过在第二绝缘层上压印出第二凹陷部然后在第二绝缘层的外表面押出第三绝缘层，第三绝缘层的第二突起部嵌入所述第二凹陷部中，进而可以实现三层护套的生产，如此类推，本技术方案可以使用普通的挤塑装置生产具有四层、五层甚至更多层护套的电缆。本发明所公开的技术方案可以达到进口设备双层共挤或更多层共挤电缆的效果，但是只需要现有通用的普通设备即可，加工简单，附加设备成本低，工艺可行性高，操作简单。

作为一种优选的实施方式，在所述在第一绝缘层的外表面进行压印工艺之前还包括：

使第一绝缘层的温度冷却至压印温度，所述压印温度大于或者等于90℃，且小于或者等于120℃。

具体地，压印温度不宜过高，压印温度过高，压出的第一凹陷部容易出现冷却后变形、产生胶丝等缺陷，也容易使压印装置粘附上绝缘材料。压印温度也不宜过低，压印温度过低，第一绝缘层容易硬化，压出第一凹陷部的难度就增大，压印装置损耗就大。根据大量试验表明，当压印温度大于或者等于90℃，且小于或者等于120℃时，压印效果较好，第一绝缘层和第二绝缘层的结合牢固程度较高。

优选地，所述压印温度大于或者等于100℃，且小于或者等于110℃。

具体地，根据大量试验表明，当压印温度大于或者等于100℃，且小于或者等于110℃时，压印效果最好，第一绝缘层和第二绝缘层的结合牢固程度最高。

进一步地，所述使第一绝缘层的温度冷却至压印温度具体为：

将第一绝缘层浸入在80℃以上且在90℃以下的热水中，使第一绝缘层冷却至所述压印温度。

具体地，通过热水水冷，可以有效保证冷却效率和所需要的冷却温度。

作为一种优选的实施方式，在进行压印工艺和进行第二次挤塑工艺之间还包括：

对第一绝缘层进行破损检测。

具体地，进行破损检测是为了检测压印过程中是否损坏了第一绝缘层，使里面的芯线、屏蔽层等外露，进而避免后续使用过程中发生漏电等安全事故。

进一步地，所述对第一绝缘层进行破损检测具体为：