[发明专利]一种永磁调速设备用铜盘的散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种永磁调速设备技术领域，特别涉及一种永磁调速设备用铜盘的散热装置。

背景技术

永磁传动装置及永磁电机在现有技术中已经广泛应用，但是现有技术的永磁传动装置存在着散热性差的缺陷：根据永磁传动的原理，当永磁设备的电动机工作后，带动铜盘在磁盘所产生的磁场中切割磁力线，交变磁场通过铜盘与磁盘之间的气隙在铜盘上产生涡流电流，该涡流电流反过来在磁盘周围产生反感磁场，阻止铜盘与磁盘的相对运动，从而实现电机与负载之间的扭矩传输。而在铜盘中产生的涡流电流会产生热量，如铜盘散热不及时，将会影响永磁传动装置、铜盘以及电动机因高温发生退磁现象，严重影响电动机性能。现有铜盘的散热方式较为传统，这种冷却方式无法满足瞬间过载和不同功率、不同扭矩电机的冷却要求，并且这种冷却方式只能对铜盘的表面进行散热，散热的速度太低。所以需要一种可以满足不同功率、不同扭矩并且散热速度较快的散热机构。

发明内容：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种永磁调速设备用铜盘的散热装置。本发明操作方便，结构可靠，能够快速将永磁设备中铜盘的热量散出去，克服了现有技术中存在的不足，提高了设备的效能，减少故障，保证设备的可靠运行。

为了解决现有技术中存在的上述问题采用的技术方案是：

一种永磁调速设备用铜盘的散热装置，包括铜盘、冷却机构，铜盘设有轴向中心孔，所述冷却机构包括钢盘、导热块，铜盘与钢盘连接，所述钢盘包括圆柱部分、轴向端面一、轴向端面二，圆柱部分设有轴向中心孔，轴向中心孔与电机动力输出轴密封连接，所述铜盘与圆柱部分的轴向端面二连接，所述钢盘的圆柱部分在轴向设有多个导热块安装孔，所述铜盘的轴向设有与导热块安装孔位置相配合的导热块连接孔，所述导热块一端与导热块安装孔连接，导热块一端与导热块连接孔密封连接，导热块与冷却介质进行热交换。

所述轴向端面一在导热块安装孔内侧设有突出于轴向端面一的并与轴向中心孔同轴设置的环形凸起。

所述钢盘还包括带空腔的套筒，圆柱部分的轴向端面一边缘与套筒的轴向端面一连接，所述环形凸起与套筒之间形成环形槽，所述环形凸起的外端面与套筒的轴向端面二在同一个平面上。

在套筒的轴向端面二上设有相连接的定位盖板，所述定位盖板的内端面设有与导热块安装孔同轴的导热块固定槽，导热块另一端与导热块固定槽密封连接。

所述定位盖板为设有轴向大中心孔的薄圆柱体，所述大中心孔的尺寸大于电机动力输出轴的直径，所述定位盖板的边缘与套筒的轴向端面二连接，所述轴向中心孔及定位盖板的外侧设有冷却液喷头，喷头与喷管连接，通过喷头向套筒内腔及定位盖板上喷水等冷却介质实现对铜盘的喷淋降温，在套筒部分的套筒壁圆周上设有径向的出水口。

所述定位盖板为设有轴向小中心孔的薄圆柱体，所述轴向小中心孔与电机动力输出轴密封配合，所述定位盖板的内端面与套筒的轴向端面二、环形凸起的外端面密封连接，在环形槽的密封腔体内通入冷却用的传热介质。

与铜盘连接的圆柱部分的轴向另一端面设有与轴向中心孔同轴设置的轴向套管，所述铜盘的轴向中心孔轴与轴向套管的外圆柱面配合，所述轴向套管的内孔与轴向中心孔尺寸相同；所述导热块安装孔在靠近铜盘一端设有直径大于导热块安装孔的钢盘凹槽，所述导热块端部与导热块座连接，所述钢盘凹槽与导热块座配合，导热块座同时与铜盘的导热块连接孔连接。

导热块采用铜导热管；所述钢盘凹槽内设有密封圈，密封圈与导热管外圆柱面密封配合，所述导热块座与密封圈端面配合；所述导热管为铜管，所述导热管内设有传热介质，所述导热管的端部设有密封件；所述导热块固定槽内设有与导热管端部配合的密封胶垫；所述铜盘与钢盘上分别设有连接孔，铜盘与钢盘通过螺栓紧固件连接。

所述导热块连接孔可设为通孔，也可设为盲孔；所述导热块安装孔在钢盘上、导热管连接孔在铜盘错列均匀分布，多个所述的铜盘定位孔的总面积不大于铜盘总面积的5％。

导热块采用铜导热柱或者铜导热管；所述导热管可以采用直管、弯管或者螺旋管。

本发明的有益效果：

1.本发明采用的散热装置，在工作时能够将铜盘上因涡流产生的热量会及时传递给具有极快的传热速度及极强的传热能力的导热管或者导热块结构，再通过冷却水等冷却介质对导热结构进行冷却，将热量通过钢盘上的出水口通过散热介质循环带走、或者通过钢盘的表面散热带走，达到降温的目的，保证了永磁设备中电机不会因高温而退磁的现象，提高了设备的效能，减少故障，保证设备的可靠运行。