[发明专利]一种铁矿半自磨工艺

说明书

本发明公开了一种铁矿半自磨工艺，包括：对原料进行粗破碎作业；将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级；对不符合所述半自磨设备适应的处理粒级范围的产品进行细破碎作业；将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后符合所述处理粒级范围的产品均加入至所述半自磨设备进行磨矿。应用本发明提供的铁矿半自磨工艺，解决了强磁性铁矿的半自磨无法实现顽石破碎的不合理性问题，减少了强磁性铁矿半自磨磨矿作业的钢球介质消耗和电耗，操作简便。填补了强磁性矿石采用半自磨工艺一般不能实现顽石破碎提高生产效率的空白，降低了其生产成本。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，更具体地说，涉及一种铁矿半自磨工艺。

背景技术

强磁性铁矿包括普通磁铁矿、钒钛磁铁矿以及磁铁矿与其他弱磁性或者非磁性矿物的共生矿等。在磁性铁矿石的选矿(矿物加工)领域，广泛使用半自磨或者自磨等工艺方法。

半自磨是在自磨过程加入少量钢球(8-12％)，强化磨矿效率。半自磨或者自磨机的最大特点是可以将来自采场的经过粗碎的矿石等直接给入磨机，可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的10％～50％以上。最大的优点是流程简单，最大的缺点是能耗高于一般破碎+球磨的流程约20％，目前我国广泛使用的是湿式半自磨或自磨机。然而，湿式半自磨或自磨机对于处理20-100mm的块度的矿石存在困难。

在非磁性或者弱磁性矿石半自磨工艺中，捡铁器可以完全除去半自磨机排料中的细小碎钢球，因此对返料进行破碎(顽石破碎)，半自磨的磨矿能耗和钢耗因此下降10-15％。

强磁性铁矿石的选矿(矿物加工)领域，半自磨工艺，由于半自磨机排料中的顽石和细小碎钢球同时存在，且都具有强磁性，现有捡铁器无法保证完全除去碎钢球，导致强磁性铁矿半自磨工艺的顽石破碎受到限制，生产成本较高。

综上所述，如何有效地解决强磁性铁矿半自磨工艺的顽石破碎受到限制、生产成本较高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铁矿半自磨工艺，该铁矿半自磨工艺可以有效地解决强磁性铁矿半自磨工艺的顽石破碎受到限制、生产成本较高的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铁矿半自磨工艺，包括：

对原料进行粗破碎作业；

将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级；

对不符合所述半自磨设备适应的处理粒级范围的粒级范围内的产品进行细破碎作业；

将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后符合所述处理粒级范围的产品均加入至所述半自磨设备进行磨矿。

优选地，上述铁矿半自磨工艺中，所述半自磨设备适应的处理粒级范围为粒径大于第一预设粒径和粒径小于第二预设粒径的部分物料；则

所述将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级，具体包括：

将粗破碎后的产品中粒径在所述第一预设粒径以上的作为第一级，粒径在所述第二预设粒径与所述第一预设粒径之间的作为第二级，粒径小于所述第二预设粒径的作为第三级；

所述对不符合所述半自磨设备适应的处理粒级范围的产品进行细破碎作业，具体包括：

对所述第二级范围内的产品进行细破碎作业；

将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后符合所述处理粒级范围的产品均加入至半自磨设备进行磨矿，具体包括：