[发明专利]一种凸镜多层注塑的工艺方法在审
| 申请号： | 201710484518.0 | 申请日： | 2017-06-23 |
| 公开（公告）号： | CN109109264A | 公开（公告）日： | 2019-01-01 |
| 发明（设计）人： | 杨国松;张贻刚;张贻青 | 申请（专利权）人： | 苏州路熙光电科技有限公司 |
| 主分类号： | B29C45/16 | 分类号： | B29C45/16;B29C45/06;B29C45/14;B29C45/78;B29L11/00 |
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| 地址： | 215100 江苏省苏州市吴*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 凸镜 多层 注塑 独立成型 聚碳酸酯 模具动模 生产效率 注塑工艺 可旋转 注塑机 注塑件 模芯 模具 融化 应用 | ||
本发明公开了一种凸镜多层的工艺方法，该工艺包括：取聚碳酸酯置于特制注塑机中，在210‑280℃条件下进行融化处理，之后在所述特制模具温度120‑160℃的条件下分别独立成型，形成所述凸镜，所述特制模具动模模芯可旋转。本发明提供的凸镜多层的工艺方法克服了传统注塑工艺的缺陷，提高了凸镜的生产效率，可广泛的应用于光学注塑件技术领域。
技术领域
本发明涉及凸镜多层的工艺方法，属于光学注塑件技术领域。
背景技术
目前凸镜在注塑生产中，需求量大，但是产品质量不高，生产效率很低，这个问题已成为行业发展的困境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凸镜多层的工艺方法，以克服现有技术中的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供一种凸镜多层的工艺方法，其包括以下步骤：取聚碳酸酯置于特制注塑机中，在210-280℃条件下进行融化处理，之后在所述特制模具温度120-160℃的条件下分别独立成型，形成所述凸镜，所述特制模具动模模芯可旋转。
进一步的，所述特制机器中设有两个或两个以上专用熔胶筒组件。
进一步的，所述特制模具设有两个或两个以上模腔。
进一步的，所述特制机器中设有专用熔胶筒A和专用熔胶筒B，所述特制模具包括A模腔和模腔B，所述专用熔胶筒A对A模腔注塑，所述动模腔B对模腔B注塑。
进一步的，所述特制模具的动模模芯为可旋转的。
较为优选的，所述专用熔胶筒A对A模腔注塑厚度为2～20mm。
较为优选的，所述专用熔胶筒B对B模腔注塑厚度为2～20mm。
与现有技术相比，本发明的优点包括：本发明提供的凸镜多层的工艺方法克服了传统注塑工艺的缺陷，提高了凸镜的生产效率，可广泛的应用于光学注塑件技术领域。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本发明实施例提供一种凸镜多层的工艺方法，其包括以下步骤：取聚碳酸酯置于特制注塑机中，在210-280℃条件下进行融化处理，之后在所述特制模具温度120-160℃的条件下分别独立成型，形成所述凸镜，所述特制模具动模模芯可旋转。
进一步的，所述特制机器中设有两个或两个以上专用熔胶筒组件。
进一步的，所述特制模具设有两个或两个以上模腔。
进一步的，所述特制机器中设有专用熔胶筒A和专用熔胶筒B，所述特制模具包括A模腔和模腔B，所述专用熔胶筒A对A模腔注塑，所述动模腔B对模腔B注塑。
进一步的，所述特制模具的动模模芯为可旋转的。
较为优选的，所述专用熔胶筒A对A模腔注塑厚度为2～20mm。
较为优选的，所述专用熔胶筒B对B模腔注塑厚度为2～20mm。
本发明提供的凸镜多层的工艺方法制得的凸镜生产效率较高，可广泛的应用于光学注塑件技术领域。
以下结合若干实施例对本发明的技术方案作进一步的解释说明。
实施例1
特制机器参数如下：
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