[发明专利]舒络起陈膏及制备方法

权利要求书

1.舒络起陈膏，其特征在于，所述的舒络起陈膏由以下重量份数的组份构成，路路通10%—20%、伸筋草10%—20%、生川乌3%—10%、桑枝3%—10%、麻黄3%—10%、细辛3%—10%、羌活3%—10%、独活3%—10%、威灵仙3%—10%、木瓜3%—10%、川芎3%—10%、导骨风3%—10%、桃仁3%—10%、元胡3%—10%、乳香3%—10%、没药3%—10%，余量为蜈蚣。

2.舒络起陈膏的制备方法，其特征在于，所述的舒络起陈膏的制备方法包括以下步骤：

第一步，原药制备，将路路通、伸筋草、生川乌、桑枝、麻黄、细辛、羌活、独活、威灵仙、木瓜、川芎、导骨风、桃仁、元胡、乳香、没药及蜈蚣分别进行干燥并粉碎，得到含水量不大于3%，粒度为100—500目的原药药粉；

第二步，熬制药油，取总量为第一步制备原药药粉总质量1.5—5倍的芝麻油，然后将芝麻油在10—30分钟内匀速加热到350℃—500℃，在加热过程中对芝麻油保持匀速单向搅拌作业，其中搅拌速度为10—100转/分钟，并在加热到350℃—500℃后保持搅拌状态保温1—5分钟，然后将第一步制备的原药药粉分别匀速添加到芝麻油中搅拌均匀，并直至芝麻油与原药药粉混合物颜色为焦黑色；

第三步，分离过滤，将第二步制备得到的混合液通过固液分离装置进行固液分离，对分离后的油液进行收集并保温保存，对原因药粉残渣回收进行无害化处理；

第四步，炼油下丹，将第三步收集到的药油在350℃—500℃恒温环境下进行炼制，炼制时对药油进行单向匀速搅拌作业，且搅拌速度为10—50转/分钟，在进行炼制时，将药油炼制到油烟呈白色，将药油滴入水中药油呈球状并无扩散时，对药油进行保温并将铅丹匀速均匀散到药油中，直至药油无气泡冒出时停止添加铅丹，并对添加铅丹后的药油保持搅拌状态进行恒温保存1—5分钟；

第五步，去火毒，将第四步制备得到的药油添加到总量为药油总量2—10倍常温去离子水中，并静置3—7天，在静置过程中，每12—24小时更换一次去离子水；

第六步，摊药油，将第五步去火毒后的药油均匀涂布到膏药布上，并使药油厚度为1—2毫米，药油覆盖面积为膏药布表面积的80%—90%，然后对药油表面进行密封防护即可。

3.根据权利要求2所述的舒络起陈膏及制备方法，其特征在于，所述的第一步中在进行干燥粉碎时，粉碎作业时的原药温度不超过30℃。

4.根据权利要求2所述的舒络起陈膏及制备方法，其特征在于，所述的第二步中原药药粉添加时，在5—10分钟内完成全部原药药粉添加作业，且相邻两种原药药粉添加时间隔10—30秒。

5.根据权利要求2根据权利要求1所述的舒络起陈膏及制备方法，其特征在于，所述的第五步中，去火毒作业是去离子水温度不超过30℃。

6.根据权利要求2根据权利要求1所述的舒络起陈膏及制备方法，其特征在于，所述的第六步在对药油表层密封防护时，为在药油温度为20℃—30℃时，在药油表层覆盖一层保险膜。