[发明专利]一种大塑性高强度锆基块体非晶合金及制备方法在审
申请号: | 201710484012.X | 申请日: | 2017-06-23 |
公开(公告)号: | CN107287535A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 李春燕;尹金锋;寇生中;赵燕春;朱福平;丁娟强 | 申请(专利权)人: | 兰州理工大学 |
主分类号: | C22C45/10 | 分类号: | C22C45/10;C22C1/02 |
代理公司: | 兰州振华专利代理有限责任公司62102 | 代理人: | 董斌 |
地址: | 730050 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑性 强度 块体 合金 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及非晶态合金材料领域,以常见金属锆、铜、镍、铝为主要组元,通过添加和调整微量稀土元素铒的含量得到具有大塑性和高强度的锆基块体非晶合金。
背景技术
非晶合金是在大的冷却速率下,越过结晶过程,在玻璃化转变温度下凝固形成所谓的非晶态合金。相比较于晶态合金,非晶态合金具备晶态合金没有的性能或达不到要求的某些性能,其强度远远高于晶态合金,但就是因为非晶合金具有非常高的强度,几乎接近于理论强度,所以它的塑性就相对较低,会发生无征兆的脆性断裂,如果将这种材料应用到实践中就会容易引发灾难。作为一种正在兴起的且非常有前景的结构材料,就是因为其塑性太差严重制约着它们的广泛应用,因此,如何增加非晶合金的塑性已成为这个领域多年来研究的重点。
在最近几十年的探索中,围绕如何提高非晶合金的塑性,许多科研人员提出了很多方法,比如制备复合材料,添加增韧性元素等。通过制备复合材料的方法可以适当地提高塑性,但同时也降低了非晶合金的强度,该方法的工艺复杂且不易控制,有时还受多种条件的限制,不是理想的增韧方式。
前期研究工作表明,添加增韧性元素来提高非晶合金塑韧性的方法简单且效果明显,尤其是稀土元素的添加,不仅可以增加韧性,也可以增加强度,是一种理想的增韧方式。因此,可以在合金体系中添加稀土元素铒,以成分设计的方式获得具有大塑性、高强度的块体非晶合金。本发明中主要元素都是价格便宜的常见金属,因此具有广泛的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既保持良好的非晶形成能力和热稳定性,又改进其力学性能,尤其能够增强增韧的锆基块体非晶合金。
本发明的另一个目的就是提供一种获得上述锆基块体非晶合金的制备方法。
本发明是一种大塑性高强度锆基块体非晶合金,其组分为(Zr63.36Cu14.52Ni10.12Al12)1-xErx,其中0≤x≤10%。
以上所述的大塑性高强度锆基块体非晶合金的制备方法,其步骤为:
(1)配料:按照组成公式所需要的原子摩尔比例配料,所述的组成公式:(Zr63.36Cu14.52Ni10.12Al12)1-xErx,其中0≤x≤10%,称取各组分;
(2)熔炼:将步骤(1)称得的所需原料放入真空高频电磁感应加热炉中,调节真空磁悬浮熔炼炉的真空度至1×10-3~5×10-3Pa,然后充高纯氩气使真空室的真空度至1×10-4~8×10-4Pa, 进行母合金的熔炼,反复熔炼3~5次,使各组分混合均匀,经冷却后得到母合金锭;
(3)吸铸:采用铜模吸铸法制备非晶材料试样:将步骤2)制备的(Zr63.36Cu14.52Ni10.12Al12)1-xErx母合金放入磁悬浮熔炼水冷坩埚中,调节真空磁悬浮熔炼炉的真空度至1×10-3~5×10-3Pa,然后充高纯氩气使真空室的真空度至1×10-4~8×10-4Pa,将母合金重熔,在感应电压7~10kV 下熔炼1~5min 后,将感应电压降至5~8kV下通过负压铜模吸铸法将合金液吸铸成棒材。
本发明提供的锆基块体非晶合金与现有的块体非晶合金相比,其优点在于:具有优良的的塑性变形能力,同时通过强烈的加工硬化现象达到了很高的强度,其室温压缩塑性应变为10%~50%,压缩屈服强度为1400~1700MPa,抗压强度为1500~3000MPa,断裂强度为1400~3000MPa;具有强的非晶形成能力及热稳定性,过冷液相区宽度∆T=80~100℃;具有低的玻璃转变温度(Tg=360~400℃),有利于在较低的温度下进行成形。本发明提供了一种新的结构材料,在结构材料领域具有广阔的应用前景。此外,本发明提供的制备方法工艺简单,易于实现批量生产。
附图说明
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