[发明专利]紧套光纤挤压生产工艺中免拆模穿纤的方法及免拆工装

说明书

技术领域

本发明涉及通信光缆生产技术领域，具体涉及一种紧套光纤生产工艺中免拆模穿纤的方法及免拆工装。

背景技术

紧套光纤的生产工艺一般分为半拉管式配合抽真空装置、挤压式两种工艺，紧套光纤的特点是光纤外被覆一层保护层材料，且有一定的剥离性。传统的紧套光纤制造工艺是采用半拉管模具结合抽真空装置，通过调整抽真空大小来达到不同的剥离松紧度要求。但对于LSZH材料，若采用此种工艺方式生产，则因为光纤表面紧套层的剥离问题，速度会受到限制，一般在100-200m/min，生产速度越快，则剥离越松。

采用挤压式生产工艺则可解决此问题，速度可达到300m/min以上，但随之而来的另一个弊端是每做完一组光纤，则需重新拆模清理模具，操作性不强。采用挤压式工艺，因为挤塑压力大，光纤表面能牢牢的粘覆挤塑材料，速度也能相应提升，但缺点是每次换光纤后重新穿纤较困难且操作时间较长。这是由于材料本身的受热膨胀效应，导致模芯与模套间一直填充着紧套材料，从而光纤较难穿过模芯；另一方面由于模芯沉于机头内，徒手穿纤比较困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种紧套光纤挤压生产工艺中免拆模穿纤的方法及免拆工装，本发明的方法可以用于紧套光纤生产工艺中，提升了生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种紧套光纤挤压生产工艺中免拆模穿纤的方法，包括以下步骤：

S101对机头结构进行改造：在机头的出料通道上安装有分料器，缩短分料器的长度，随着分料器长度缩短，机头的长度缩短；

S102挤塑模具：挤塑模具的尺寸根据机头的尺寸调整，缩短挤塑模具的长度，挤塑模具安装在挤塑机的机头上；

S103安装分料阀：将分料阀安装在机头与挤塑模具之间，分料阀中设有两个出料通道，一个出料通道连接至带有分料器的机头上，另一个出料通道连通下料口。

优选地，S101中机头的长度缩短至70mm。

优选地，S102中挤塑模具的长度缩短至26.5mm。

优选地，一种紧套光纤挤压生产工艺中免拆工装，其包括：带有分料器的机头，分料阀，挤塑模具，所述挤塑模具设置在挤塑机的机头上，所述分料阀设置在所述机头和挤塑模具之间，所述分料阀包括第一出料通道和第二出料通道，所述第一出料通道与所述分料器的出料通道贯通，所述第二出料通道与下料口贯通。

优选地，所述分料阀还包括一阀体，所述阀体中设有T型通道，其中一通道为所述第一出料通道，与所述第一出料通道垂直的通道为所述第二出料通道，最后一通道中设有转轴，所述转轴与所述第二出料通道贯通且同向，所述转轴的端部设有分料件，通过所述转轴带动所述分料件转动，所述分料件在所述第一出料通道和第二出料通道之间转动。

优选地，所述挤塑模具包括模芯和与所述模芯配合的模套，所述模芯与所述模套配合处为锥形结构，所述模芯的内部为锥形中空结构，所述模套设有与所述模芯配合的锥形槽，在所述模芯的锥形结构与所述模套的锥形槽的锥尖处设有穿纤孔。

优选地，所述模套锁固在所述挤塑机的机头上。

优选地，所述模芯与所述模套之间设有间隙。

优选地，所述模芯的内部锥形中空结构的长度不大于26.5mm。

本发明的有益效果是:

本发明采用新型工装工艺设计，使挤压式工艺生产的紧套产品更易穿纤，节省拆模清理模具的时间，降低操作难度，可大大减少待机时间及人力成本，为紧套产品的生产方式提供了一种新型工装工艺方法，推动了紧套产品的工装工艺发展。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明工装的结构示意图；

图2是本发明分料阀的结构示意图；

图3是本发明挤压式模具的结构示意图；