[发明专利]金属基金刚石砂轮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及磨具的生产制备领域，具体地，涉及金属基金刚石砂轮及其制备方法。

背景技术

在精密制造和精细加工领域，金属基金刚石砂轮是一种常用的精密砂轮，其磨削性能受磨具内部的磨料-金刚石颗粒分散的均匀程度的制约。而现有技术中金属基金刚石砂轮制造过程中通常是将金刚石或者立方氮化硼和金属粘合剂颗粒混合在一起，然后装膜、热压成型。而由于金刚石颗粒和金属结合剂颗粒粒度和密度相差较大，混合过程中很容易发生偏析，导致金刚石颗粒在金属基金刚石砂轮中不能均匀分散，严重影响了金属基金刚石砂轮的磨削性能。

因此，提供一种能使金刚石颗粒均匀分散，提高砂轮的磨削等使用性能的金属基金刚石砂轮及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中金刚石颗粒和金属结合剂颗粒粒度和密度相差较大，混合过程中很容易发生偏析，导致金刚石颗粒在金属基金刚石砂轮中不能均匀分散，严重影响了金属基金刚石砂轮的磨削性能的问题，从而提供一种能使金刚石颗粒均匀分散，提高砂轮的磨削等使用性能的金属基金刚石砂轮及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种金属基金刚石砂轮的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)原料的预混：将金刚石类材料和金属材料进行混合，制得预混料；

2)磨料包覆：将步骤1)中制得的预混料进行微纳米颗粒整形包覆，制得复合颗粒；

3)成型烧结：将步骤2)中制得的复合颗粒进行压制后，进行烧结，制得金属基金刚石砂轮。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的金属基金刚石砂轮。

通过上述技术方案，本发明通过将金刚石类材料和金属材料混合后进行微纳米颗粒整形包覆操作，进而进行压制和烧结，使得金刚石类材料能够均匀地分散在制得的金属基金刚石砂轮内部，从而提高了制得的金属基金刚石砂轮的磨削效率和使用寿命，同时，采用这种制备方法能大大缩短混料时间，降低整体的生产时间，提高了生产效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种微纳米颗粒整形包覆设备的结构示意图；

图2是本发明提供的一种复合颗粒的结构示意图。

附图标记说明

1-核 2-壳

3-入料口 4-出料口

5-循环通道 6-转子叶片。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种金属基金刚石砂轮的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)原料的预混：将金刚石类材料和金属材料进行混合，制得预混料；

2)磨料包覆：将步骤1)中制得的预混料进行微纳米颗粒整形包覆，制得复合颗粒；

3)成型烧结：将步骤2)中制得的复合颗粒进行压制后，进行烧结，制得金属基金刚石砂轮。

上述设计通过将金刚石类材料和金属材料混合后进行微纳米颗粒整形包覆操作，进而进行压制和烧结，使得金刚石类材料能够均匀地分散在制得的金属基金刚石砂轮内部，从而提高了制得的金属基金刚石砂轮的磨削效率和使用寿命，同时，采用这种制备方法能大大缩短混料时间，降低整体的生产时间，提高了生产效率。

当然，这里的各原料的用量可以根据实际需要进行调节，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，以所述预混料的总重量为基准，所述金刚石类材料的用量不大于30重量％，余量为金属材料。