[发明专利]一种引线框用铜镍硅合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种引线框用铜镍硅合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按重量百分含量将Ni 2.3-3.2％，Si 0.3-0.6％，P 0.01-0.015％，Sr 0.1-0.25％，Y 0.05-0.15％，Ag 0.12-0.14％，余量为无氧铜混合后，在氮气保护下加入真空电弧熔炼炉中进行电弧熔炼，升温至1190-1250℃，保温至完全熔化得到合金熔体；

S2、将合金溶体引流至真空保温炉中，在氮气保护下，升温至1150-1170℃，利用旋转铸型系统进行反向离心浇注得到铸件，将铸件升温至930-960℃进行连续热轧得到带坯，终轧温度为720-730℃；

S3、将带坯铣面后冷轧，进行磁场连续退火，退火温度为590-630℃，得到线坯；

S4、将线坯进行时效处理，时效处理温度为400-570℃，时效处理时间为30-60min，经多次拉拔得到引线框用铜镍硅合金材料；

S2中，反向离心浇注过程中，离心转速为110-350rpm，合金溶体浇注入口速度0.8-1.5m/s；

S3中，磁场连续退火过程中所施加的磁场为低频交流磁场，磁场强度为2-3T，磁场频率为80-100Hz。

2.根据权利要求1所述的引线框用铜镍硅合金材料的制备方法，其特征在于，S1中，Ni、P、Ag三者的重量比为3：0.012-0.014：0.1-0.12。

3.根据权利要求1所述的引线框用铜镍硅合金材料的制备方法，其特征在于，S2中，反向离心浇注过程中，冷却方式为空冷或通水冷却。

4.根据权利要求1或2所述的引线框用铜镍硅合金材料的制备方法，其特征在于，S2中，热轧加工收缩率为80-95％，热轧后进行在线淬火。

5.根据权利要求1所述的引线框用铜镍硅合金材料的制备方法，其特征在于，磁场连续退火的具体操作为：将经铣面、冷轧后的带坯送入磁场热处理装置中，将磁场升至目标磁场强度，然后开始升温至退火温度，升温速度为15-20℃/min，保温1-1.5h，去除磁场立即水淬，退火速度为35-45m/min。

6.根据权利要求1或2所述的引线框用铜镍硅合金材料的制备方法，其特征在于，S3中，冷轧加工收缩率为70-80％。

7.一种引线框用铜镍硅合金材料，其特征在于，由权利要求1-6任一项所述的引线框用铜镍硅合金材料的制备方法制得。