[发明专利]具有单向导吸功能的梭织面料及其生产工艺有效
申请号: | 201710479527.0 | 申请日: | 2017-06-22 |
公开(公告)号: | CN107083605B | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 刘惠林;张曙光 | 申请(专利权)人: | 华懋(厦门)特种材料有限公司 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D03D13/00 |
代理公司: | 厦门律嘉知识产权代理事务所(普通合伙) 35225 | 代理人: | 张辉 |
地址: | 361000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纱线 化纤长丝 丙纶纱 梭织面料 生产工艺 纬纱 面料 经纱 织布 穿综穿筘 立体组织 整体使用 染色 并轴 浆纱 退浆 吸湿 整经 定型 时尚 生产 | ||
1.具有单向导吸功能的梭织面料的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1 选择纱线:经纱选择丙纶纱与化纤长丝类纱线的结合,纬纱为丙纶纱与化纤长丝类纱线的结合;
步骤2 整经:通过整经机将经纱均匀的排列在一起,形成整轴,以备后续上浆使用;
步骤3 浆纱:通过浆纱机使纱线上浆,最后卷绕在新的轴上,形成浆轴;喷水织机采用压克力浆料浆纱,纱线上浆浓度控制在7~12%,上浆温度控制在45~55℃;
步骤4 并轴:通过并轴机将步骤3中的浆轴合并成一个织轴;
步骤5 穿综穿筘:按照一定的工艺条件,对并好的织轴进行穿综穿筘;
步骤6 织布:织布机在电脑提综程序的控制下,使经纱和纬纱按照一定的规律互相交织,使丙纶纱集中呈现在面料的反面,其它纱线集中呈现在面料的正面;
步骤7 退浆:把步骤6织好的布用退浆液进行退浆处理,把面料上的浆料和杂质处理干净;
步骤8 染色:将步骤7退浆后的布通过溢流染机在90~130℃下进行染色处理,使面料呈现所需的颜色风格;
步骤9 定型:将步骤8染色过的布在130~150℃下进行定型,使面料的幅宽达到所需求的幅宽;
步骤10 吸湿整理:将步骤9定型过的布经过轧槽吸收吸湿排汗药剂,再经过定型烘焙即可。
2.如权利要求1所述的具有单向导吸功能的梭织面料的生产工艺,其特征在于:所述的化纤长丝类纱线为涤纶或尼龙。
3.如权利要求1所述的具有单向导吸功能的梭织面料的生产工艺,其特征在于:所述丙纶纱的外观形态为假捻变形丝或空气变形丝。
4.如权利要求2所述的具有单向导吸功能的梭织面料的生产工艺,其特征在于:所述涤纶的外观形态为假捻变形丝、空气变形丝、物理弹纱或机械弹纱;所述尼龙的外观形态为假捻变形丝。
5.如权利要求1所述的具有单向导吸功能的梭织面料的生产工艺,其特征在于,步骤2中,整经机的整经速度为300~500m/min;步骤3中,浆纱机使纱线上浆的速度为60~120m/min;步骤4中并轴机的速度为60~120m/min;步骤6中织布机的转速为500~600rpm。
6.如权利要求1所述的具有单向导吸功能的梭织面料的生产工艺,其特征在于,步骤7中退浆液选用碱性退浆液,退浆温度为90℃。
7.如权利要求1所述的具有单向导吸功能的梭织面料的生产工艺,其特征在于,步骤6中织布机所用的钢筘为树脂喷水钢筘,织布机具有两个喷嘴。
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