[发明专利]一种环保型节能保温板及其安装方法

说明书

本发明提供一种环保型节能保温板及其安装方法，环保型节能保温板包括保温层和基体板；其中，所述保温层包括外侧板、隔热层和海绵层；所述隔热层的两侧分别与所述外侧板和所述海绵层粘接；所述海绵层与所述基体板通过填充粘黏胶粘接。通过填充粘黏胶粘中A、B胶使保温层在包覆基体板后，能够在保温层和基体板之间填充二氧化碳气体，大大降低了保温层的导热系数，提高了保温效果，减少了隔热层的使用，减轻了保温体的整体重量，在保温材料领域具有极大的实用性。

技术领域

本发明涉及管道通风技术领域，特别涉及一种环保型节能保温板及其安装方法。

背景技术

保温材料在越来越多的领域都起到十分重要的作用，将温度保存不仅可以避免温度不散发至其它空间而对其它不耐温的物品造成损坏，更意味着节省了大量能源，避免了能源的损耗，在环保方面有着极其重要的影响。

其中，常用保温板作为保温材料，现有的保温材料中，酚醛板能够达到较好的保温效果，然而一般酚醛板达到50kg/m³～80kg/m³，这将大大增加保温体的整体重量，使在安装过程中，极为不方便，对保温体本身承重要求也更高，也将造成一定的安全隐患。

现有技术中存在一种真空绝热板，其制作方法为在板材中设置空腔，再进行抽气处理，形成真空板。而这种方法制备的真空绝热板虽然保温效果非常好，但是生产成本高，且制成的真空板状态往往固定，后期的形状大小难以进行切割改变，在实际使用中存在极大的不方便。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的不足和缺点，本发明提供一种环保型节能保温板，包括保温层和基体板；其中，

所述保温层包括外侧板、隔热层和海绵层；所述隔热层的两侧分别与所述外侧板和所述海绵层粘接；所述海绵层与所述基体板通过填充粘黏胶粘接；

所述填充粘黏胶包括A胶和B胶，所述A胶涂覆在所述海绵层上，所述B胶涂覆在所述基体板表面上；其中，所述A胶的各组分重量份配比为：

所述B胶的各组分重量份配比为：

进一步地，所述A胶中，稀盐酸的浓度为0.1mol/L～4mol/L。

进一步地，所述隔热层为发泡酚醛板，其导热系数为0.018w/m·k～0.04w/m·k。

进一步地，所述海绵层的厚度为1cm～6cm。

进一步地，所述基体板外表面设置有凹状结构，所述基体板外表面距边缘2cm～20cm的范围内为平整表面。

一种如上任意所述的环保型节能保温板的安装方法，其特征在于，将保温层粘接在基体板的方法步骤为：

A、在海绵层的表面上均匀涂覆A胶，晾置40～60min；

B、晾置后，在海绵层的表面上均匀涂覆A胶，晾置5～15min，重复该步骤1～2次；

C、在基体板的表面区域涂覆B胶，其中，在边缘区域不涂覆B胶，晾置5～15min；

D、重复C步骤1～2次；

E、将保温层贴合在基体板表面上，贴合时，从基体板的一边匀速压合至另一边，直至基体板完全被保温层包覆；

F、包覆保温层后，在基体板的表面层距每条折边处2cm～20cm的范围，即未涂覆B胶的位置对保温层施加压力，并保持压力20min～60min；即将保温层粘接在基体板上。

进一步地，在步骤C中，在基体板的表面区域涂覆B胶后，均匀喷洒碳酸氢钠粉末于B胶的涂覆区处，晾置5～15min。