[发明专利]生物质热解气分离净化系统

说明书

技术领域

本发明属于生物质热解气技术领域，具体地涉及一种生物质热解气分离净化系统。

背景技术

生物质是太阳能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式，直接或间接来源于植物的光合作用，其来源包括所有植物、动物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的有机废弃物。开发利用生物质资源，对于保护环境、优化能源结构、缓解化石能源供应压力等具有重要意义。

现有技术中公开了多种生物质热解气化的装置，其原理为：生物质原料通过斗式提升机和螺旋给料机从上部送入热解气化炉，气化介质空气通过鼓风机送入气化炉风室，生物质原料在气化炉炉排上方进行部分燃烧，在炉排上方自上而下形成干燥层、热解层、还原层和氧化层，依靠氧化层燃烧所产生热量为还原层、热解层及干燥层提供能量。通过空气的合理匹配，尽量将能量转化和保留到可燃气体中。

经检测，该可燃气体中通常含有15.27％的氢气、56.22％的氮气、1.57％的甲烷气体、9.76％的一氧化碳气体、13.75％的二氧化碳气体以及少量的高分子碳氢气体。然而现有中直接将该可燃气体经除尘和脱焦工艺后直接用作可用于使用的燃气。由于该气体中含有氮气和二氧化碳的成本较多而且氮气和二氧化碳气体不可燃烧，因而容易造成燃烧不充分且氮气能量浪费的问题，此外，可燃气体中含有多种成本的气体从而使得成分不纯，仅适用于对可燃气要求不高的场合，例如烧锅炉等，不适用于家庭等场合的使用。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种生物质热解气分离净化系统，其目的在于单独分离并提取纯的可燃气体成分，从而有利于能源的再回收和利用率。

为了达到上述目的，本发明提供一种生物质热解气分离净化系统，包括从左到右依次相互连通的旋风分离器、水洗罐以及冷凝器，其中，所述水洗槽与冷凝器之间还设置有碱液槽，所述冷凝器的出气口还依次分别与甲烷液压式压缩装置、一氧化碳液压式压缩装置以及氮气液压式压缩装置连通；

所述甲烷液压式压缩装置内的压力为4.59MPA-8.0MPA,温度为-82.6℃--120℃，其底部与液态甲烷收集罐连通；

所述一氧化碳液压式压缩装置内的压力为3.5MPA-5.0MPA，温度为-140.2℃---150℃，其底部与液态一氧化碳收集罐连通；

所述氮气液压式压缩装置内的压力为标准大气压，温度为-195.8℃--216℃，其底部与液态氮气收集罐连通；从所述氮气液压式压缩装置的出气口所排出的气体可回收至热解炉内回收利用。

进一步地，所述甲烷液压式压缩装置内设置有多个竖直设置的隔板，一部分隔板自甲烷液压式压缩装置的底部向上延伸，一部分隔板自顶部向下延伸，向上延伸的隔板和向下延伸的隔板相互交错地设置形成通道以延伸可热解气的流动路径；

所述一氧化碳液压式压缩装置与氮气液压式压缩装置与甲烷液压式压缩装置的内部结构相同。

进一步地，所述甲烷液压式压缩装置的两个隔板之间所形成的每个通道的下方均设置有液位传感器，所述液位传感器与一控制箱电性连接；

当液位传感器检测到通道内的液位等于预定最高液位时，则将信号传送至控制箱，控制箱则控制对应该通道的液态甲烷收集罐的自控阀开启；当液位传感器检测到通道的液位等于预定最低液位时，则控制自控阀关闭。

进一步地，所述甲烷液压式压缩装置、一氧化碳液压式压缩装置以及氮气液压式压缩装置外的气体出口位置处还设置有气体干燥装置，所述气体干燥装置内装有干燥剂。

进一步地，所述甲烷液压式压缩装置的压力为6.0MPA，温度为-90℃。

进一步地，所述一氧化碳液压式压缩装置的压力为4.59MPA，温度为-145℃。

进一步地，所述碱液槽内的液体为CaOH₂液体或NaOH溶液。

进一步地，所述水洗罐内部上方设置有过滤隔层，所述过滤隔层从下往上包括尼龙单丝网层和活性炭过滤层，所述过滤隔层将所述水洗罐分为位于下方的初级水洗区和位于上方的二级水洗区，所述水洗罐的顶部设置有出气口和清水入口，通过一引风机将水洗罐内的气体通过所述出气口而引入至冷凝器的进气口，所述水洗槽的底部设置有焦油出口。

进一步地，所述焦油出口与废水收集池连通，所述废液收集池内中部设置有挡板以将所述废水收集池分为相互连通的废液区和清水回收区，所述挡板的上部开口处设置有滤芯，所述清水回收区内设置有水泵以将清水回收区内的液体循环流至水洗罐顶部的清水入口。