[发明专利]一种用于油井计量站增压装置及增压方法

权利要求书

1.一种用于油井计量站增压装置，其特征在于，包括分离器，所述分离器一端连接有多井进液管线(1)，在分离器中设置有针对所述多井进液管线(1)进液的油气水分离设备；所述分离器另一端连接有单井进液管线(9)，在所述分离器内部设置有针对所述单井进液管线(9)进液的油气水分离设备；所述分离器的下端的油水出口通过管道连接有电动换向阀(16)的进口；所述电动换向阀(16)设置有两个出口，所述电动换向阀(16)的一个出口通过管道和第一过滤器(12-1)连接至第一增压泵(13)的入口，所述第一增压泵(13)的出口连接至油水出口管线(15)，所述电动换向阀(16)的另一个出口通过第二过滤器(12-2)和管道连接至第二增压泵(17)的入口，所述第二增压泵(17)的出口通过管道连接至油水出口管线(15)；所述多井进液管线(1)还设置有一路连接至油水出口管线(15)的旁通管线(18)；在所述分离器的后端设置有计量误差自动校验流量仪(11)。

2.根据权利要求1所述的用于油井计量站增压装置，其特征在于，所述分离器为卧式罐体结构。

3.根据权利要求2所述的用于油井计量站增压装置，其特征在于，分离器的罐体内前部设置有将罐体内部分成前后两部分的除油器(21)，在罐体前部分设置有液位变送器(22)，所述多井进液管线(1)伸入罐体内后管头向上并在管端头设置有伞(25)；在多井进液管线(1)的管端头下方设置有分离板(24)，所述分离板(24)的下方连接有孔管(23)。

4.根据权利要求3所述的用于油井计量站增压装置，其特征在于，在分离器的罐体前部设置有压力表(4)和安全阀(5)。

5.根据权利要求3所述的用于油井计量站增压装置，其特征在于，在分离器的罐体后部设置有单井油气水计量装置(10)以及油气水界面检测仪(7)；所述单井油气水计量装置(10)与接入罐体的单井进液管线(9)连接。

6.根据权利要求3所述的用于油井计量站增压装置，其特征在于，在分离器的罐体后部设置有加药装置(8)。

7.根据权利要求3所述的用于油井计量站增压装置，其特征在于，在分离器的后部还设置有气体流量计(6)。

8.根据权利要求3所述的用于油井计量站增压装置，其特征在于，还包括有RTU、PLC和数据检测控制系统。

9.一种权利要求1-8任意一项所述用于油井计量站增压装置的增压方法，特征在于，包括以下步骤：

步骤1：单井产出液经过单井进液管线(9)到单井油气水计量装置(10)进行油气水分离，分离出来的气体经过顶部出气管线在气体流量仪后进入三相分离装置，液体经过底部出液管线进入误差自动校验流量仪(11)后排入三相分离装置；

步骤2：多井来液经多井进液管线(1)进入分离器进行油气水分离，气体经气出口管线到站内锅炉使用，液体经油水出口管线进入电动换向阀(16)，经第一增压泵(12-1)增压输送到输油管网中；

步骤3：三相分离装置内部的加药装置(8)根据油井来液中的油气比连续可控地给来油加破乳剂，提高油水分离速度；

步骤4：数据检测有数据检测控制系统完成装置上的温度、压力、油水界面仪、液位变送器、流量变送器的数据检测处理获得油井有、气、水产量；

步骤5：PLC和变频器控制系统依据数据检测控制系统的数据对整套装置的泵、换向电动阀、加药装置进行智能控制，

步骤6：RTU系统根据数字网络上端要求对整套装置的数据进行实时传输；

步骤7：当装置发生故障和需要检修时，单井和多井油井来液通过旁通管道进入输液管网。