[发明专利]一种热轧磁轭钢长效防锈方法和设备

说明书

本发明提供了一种热轧磁轭钢长效防锈设备，其按照热轧磁轭钢移动方向顺次包括：1号夹送辊、上下粗刷辊、2号夹送辊、上下精刷辊、3号夹送辊、防锈剂喷嘴和吹扫喷嘴；另外，还设置有一个防锈剂贮液池与防锈剂喷嘴相连接。本发明还提供了使用所述设备的防锈方法，使用本发明的防锈设备和方法，热轧磁轭钢在温度49℃，相对湿度98％条件下，72小时没有锈蚀发生，防锈效果良好。本发明有效解决了热轧铬钼低合金钢易生锈的问题。因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺，具有良好的社会效益和环境效益。

技术领域

本发明属于热轧轧制技术领域，具体涉及磁轭钢长效防锈的生产工艺和方法。

背景技术

作为我国的基础产业，钢铁工业自改革开放以来，快速发展，近年来一直处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15％～22％。

磁轭钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金磁轭钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊磁轭钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为磁轭钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在磁轭钢的使用中也占有一定的比例。

可是磁轭钢产品表面易生锈，用户经常反映表面质量问题。

发明内容

本发明的目的就是根据用户实际需求，开发热磁轭钢长效防锈的生产工艺方案，以技术创新为主要任务，积极应对日益严峻的市场环境。

本发明提供了热轧磁轭钢长效防锈方法和设备，采用本发明的方法，运行操作简单，生产处理成本较低，热轧板不仅具有良好的力学性能，而且还有良好的防锈效果。

所述热轧磁轭钢长效防锈设备按照热轧磁轭钢移动方向顺次包括：1号夹送辊、上下粗刷辊、2号夹送辊、上下精刷辊、3号夹送辊、防锈剂喷嘴和吹扫喷嘴；另外，还设置有一个防锈剂贮液池与防锈剂喷嘴相连接。

优选地，

所述防锈剂喷嘴为两排，分别设置在热轧磁轭钢上下两侧，喷嘴与热轧磁轭钢移动方向的夹角为45-90°。两排喷嘴的间距(最短距离)为30～40mm，喷射压力为0.7～0.9Mpa。

所述吹扫喷嘴为两排，分别设置在热轧磁轭钢上下两侧，喷嘴与热轧磁轭钢移动方向的夹角为45-90°。

所述防锈剂贮液池中装有防锈剂，其通过防锈剂喷嘴喷洒在热轧磁轭钢上下表面。

1号夹送辊、2号夹送辊和3号夹送辊的表面材质为聚氨酯，邵氏硬度为70～82，直径为250～280mm，长度为2300～2450mm，辊子线速度为0.2～1.1m/s。

上下粗刷辊直径310～390mm，长度2100～2250mm，线速度为5.2～7.3m/s。上下粗刷辊的材质可以为碳化硅等硬质磨料丝。

上下精刷辊直径为450～580mm，长度为2080～2290mm，线速度为4.1～5.2m/s。上下精刷辊的材质可以为尼龙等软质磨料丝。

本发明还提供了一种热轧磁轭钢长效防锈方法，使用上述热轧磁轭钢长效防锈设备进行，包括如下步骤：

S1除鳞皮辊轴工艺段：1号夹送辊推动经过退火的热轧磁轭钢经过上下粗刷辊，上下粗刷辊对热轧磁轭钢上下表面进行磨刷，去除粗颗粒；2号夹送辊推动热轧磁轭钢进入上下精刷辊，上下精刷辊清除热轧磁轭钢上下表面残留的灰尘；

S2防锈剂喷射工艺段；3号夹送辊推动热轧磁轭钢经过除锈剂喷嘴，除锈剂贮液池通过除锈剂喷嘴向热轧磁轭钢上下表面喷洒除锈剂；

S3加热吹扫工艺段：热轧磁轭钢经过加热吹扫喷嘴，去除热轧磁轭钢表面残留的除锈剂。

其中，

加热吹扫工艺段中，所述加热的温度为70～100℃。