[发明专利]主控PLC与变流器之间通讯及响应延时的测试方法

说明书

本发明公开了一种主控PLC与变流器之间通讯及响应延时的测试方法，其中，风机起机，进入发电模式；根据风况，将风机限功率至变桨角度为一设定值，风机处于限功率下的满发状态；风机控制模式为恒转矩控制；通过给变流器一个阶跃信号，使风机叠加一个额外的转矩值；记录阶跃信号的激发与反馈延时，获取变流器的通讯及响应延时。本发明主控PLC与变流器之间通讯及响应延时的测试，在风机转矩稳定时，激发出一个阶跃转矩的信号，通过测试变流器对阶跃响应的延时，判断变流器通讯及响应延时。

技术领域

本发明涉及一种风机测试方法，尤其涉及一种主控PLC与变流器之间通讯及响应延时的测试方法。

背景技术

当前，变流器与主控的通讯总线主要有RS232和PROFIBUS，目前以 PROFIBUS居多，其中对于PROFIBUS总线的通讯延测试，方法主要是利用软件及硬件结合的方式，其工具主要有：profiscript，NETTEST II等。此类产品主要通过模拟主站抓取通讯报文，在协议层对通讯数据进行测试并分析，功能相对全面且强大。

针对目前市场中系统相对较老的风机，需提高控制的实时性与精确性，实现主控控制系统的升级，结合实际现场条件，在不增加成本与保持原有系统架构的基础上，对主控与变流器的通讯及响应延时进行测试标定，并根据此确定控制参数，优化控制，实现主控系统的更新与升级。

主控控制需要变流器配合的最重要功能就是转矩给定，因此需要直接测试转矩的响应延时，以确保数据的有效性。而在风机实际运行中，转矩时刻变化，在满发后，转矩又始终保持不变，无法准确判断其响应延时。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种通过阶跃信号，判断变流器通讯及响应延时。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种主控PLC与变流器之间通讯及响应延时的测试方法，其中，风机起机，进入发电模式；根据风况，将风机限功率至变桨角度为一设定值，风机处于限功率下的满发状态；风机控制模式为恒转矩控制；通过给变流器一个阶跃信号，使风机叠加一个额外的转矩值；记录阶跃信号的激发与反馈延时，获取变流器的通讯及响应延时。

优选的，PLC通过通讯模块控制变流器使风机控制模式为恒转矩控制。

优选的，通讯模块包括与PLC通讯的主控端通讯模块和与变流器通讯的变流器端通讯模块；主控端通讯模块与变流器通讯模块进行通讯。

优选的，将变桨角度的设定值设定在5度。

优选的，PLC连接计算机，计算机对PLC的数据进行抓取及处理。

优选的，通过PLC、通讯模块给变流器阶跃信号，计算机记录阶跃信号。

优选的，LC获取变流器的转矩变化，计算机记录阶跃信号的激发与反馈延时。

本发明主控PLC与变流器之间通讯及响应延时的测试方法较之于现有技术，解决了老式风机测试精确度低的问题，在风机转矩稳定时，激发出一个阶跃转矩的信号，通过测试变流器对阶跃响应的延时，判断变流器通讯及响应延时。阶跃转矩的给定方法，则是结合测试时的实际风况，利用限功率功能及恒转矩控制模式，保证转矩在一段时间内稳定不变，再通过软件，手动将传给变流器的转矩值叠加一个额外的转矩值，以此实现转矩的阶跃变化。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式