[发明专利]有机光导体涂布方法及其制得的超厚有机光导体

说明书

本发明揭示了一种有机光导体涂布方法，采用高分子量苯乙烯丙烯酸酯共聚物溶解于成膜剂溶液中制备电荷传输层涂料，并在该电荷传输层涂料中添加的聚丙烯酰胺及芳香族聚酰胺。本发明的有益效果主要体现在：显著提升电荷的传导性能，提高打印清晰度和分辨率，实现高速彩色数码激光复合一体机中有机光导体的高速打印并延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及OPC 有机光导体，具体地说是涉及一种有机光导体涂布方法及其制备得到的有机光导体。

背景技术

目前市场上高速彩色数码激光复合一体机中使用的有机光导体（OPC）普遍采用功能分离型的多层结构，即在导电性铝管基上依次涂覆电荷阻挡层（UCL）、电荷产生层（CGL）、电荷传输层（CTL）。各层的涂料一般由相应功能材料溶解或分散于含成膜性树脂（或称成膜剂，Binder）的溶液中组成，涂布可采用浸涂、喷涂或刮涂等方式，然后干燥成膜层。

有机光导体是一种耗材，其使用寿命主要由材料化学稳定性、光电分子的功能衰减率以及涂布层的力学性质三大因素决定。研究和实际应用的结果都表明，涂布层的力学性质是有机光导体的“寿命短板”；换句话说，有机光导体的寿命取决于CTL的耐机械磨损性。因为：高速彩色数码激光复合一体机在工作过程中，有机光导体不断地高速旋转，其电荷传输层的表面与多种组件或介质存在摩擦作用，该电荷传输层会逐渐磨损。这种机械性磨损达到一定程度将恶化光导体的光电性能，如充电电位下降、暗衰速率增加等，以及影响表面性质，如光洁度变差、滞留色粉等，导致产生严重打印问题。

针对这个问题，目前采取的主要方法主要有：（1）如中国专利CN102998916B中揭示的CTL涂布液配方中添加润滑剂（如硅油）或者强膜剂（如纳米氧化硅）；（2）在电荷传输层外侧再涂布一层的耐磨性树脂（例如硅树脂）。第（1）种方法简单易操作但需要特别小心，因为硅油或氧化硅等与成膜树脂的相容性差，使用不当不仅达不到效果，反而会恶化器件的光电性能；第（2）种方法使有机光导体的制造工艺复杂化，而且增加了产品的制造成本。

现有的有机光导体涂料在配制时工艺繁琐，这些涂料或者在生产过程中不易保存，易出现沉降、结晶、凝固等影响使用的问题；或者在现有的配制过程中涂料原有的物化特性被破坏，使得使用后的涂料丧失了应有的光电性能。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种有机光导体涂布方法，使其制得的有机光导体使用寿命长、电荷传导性能好。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种有机光导体涂布方法，包括如下步骤：

S1，在有机光导体的铝管基上涂布电荷阻挡层涂料以形成电荷阻挡层，所述电荷阻挡层涂料的配制方法为：用第一溶剂将尼龙树脂配制成固形份为3.5％-5.5％的溶液，

S2，在电荷阻挡层上涂布电荷产生层涂料以形成电荷产生层，所述电荷产生层涂料配制方法为：用第二溶剂将酞菁氧钛和聚乙烯醇缩丁醛树脂配制成固形份为3.5％-5.5％的溶液，

S3，在所述电荷产生层上涂布电荷传输层涂料以形成电荷传输层，所述电荷传输层涂料配制方法为：

S31，用第三溶剂将苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸三甲氧硅丙酯配制成固形份为30％-40％的溶液，所述苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸三甲氧硅丙酯的质量比为5-9:0.5-1:1-4，所述第三溶剂为甲苯溶剂；

S32，将所述溶液慢慢加热形成交联，升温至60-70℃保持5小时；自然降温到室温后得到合成树脂溶液，将所述合成树脂溶液倾倒入甲醇析出沉淀抽滤，得到合成树脂滤饼；

S33，将所述合成树脂滤饼溶于二氯甲烷-甲醇体系溶液中室温抽滤纯化3次或以上，所述二氯甲烷、甲醇的质量比1:1-1.5，抽滤干燥后得到白色粉末状固体，为分子量范围在3.6-4.8*10⁴的高分子量苯乙烯丙烯酸酯共聚物；