[发明专利]超厚电荷阻挡层涂料制备方法、有机光导体制备方法及有机光导体

说明书

技术领域

本发明涉及OPC 有机光导体，具体地说是涉及一种有机光导体的超厚电荷阻挡层涂料制备方法，有机光导体的涂布方法及其制得的负电性有机光导体。

背景技术

有机光导体是在导电性铝基管涂覆有机光导材料层而形成，其结构为铝基-电荷阻挡层-电荷产生层-电荷传输层，目前常用的铝管基材通常含有针孔、毛刺、纹路深浅、纹路异常、表面光洁度等表面缺陷易导致绿色透明、蓝色透明系列有机光导体打印出点及干涉纹等现象。

绿色透明系列、蓝色透明系列的有机光导体涂布液涂料配制工艺繁琐、储存稳定性差，低温易絮凝镀膜过厚光电性能如残余电位和暗衰减电位差较高，连续输出稿面时易出现黑度衰减现象，常规厚度（0.5μm-1.5μm）打印容易出点及干涉纹等。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种超厚电荷阻挡层涂料制备方法，使之能适用于各种加工成型、表面缺陷的素管坯料，同时使有机光导体制备方法更为简易。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种超厚电荷阻挡层涂料制备方法，包括如下步骤：

S11，制备溶剂，将异丁醇、乙醇以质量比例是1:2-5混合，

S12，将尼龙树脂、酚醛树脂、钛白粉、无机纳米导电材料按4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5的质量比，并与S11中制得的溶剂混合，形成质量浓度为6.5%-15.5%的电荷阻挡层涂料溶液。

优选的，所述无机纳米导电材料为纳米银。

一种有机光导体制备方法，包括如下步骤：

S1，在铝管表面上涂布电荷阻挡层涂料以形成电荷阻挡层，所述电荷阻挡层涂料的配制方法为：将第一固体份用第一溶剂按照1:6-14的质量比溶解而配制成质量浓度为6.5%-15.5%的溶液；涂布后在55-70℃下烘0.5-1.0小时；

S2，在所述电荷阻挡层上涂布电荷产生层涂料以形成电荷产生层，所述电荷产生层涂料的配制方法为：将第二固体份用第二溶剂按照1:11.5-24的质量比溶解而配制成质量浓度为4%-8%的溶液；涂布后在50-90℃下烘1-2小时；

S3，在所述电荷产生层涂料上涂布电荷传输层涂料以形成电荷传输层，所述电荷传输层涂料的配制方法为：将聚碳酸酯，高纯度硅油，调色剂，第三溶剂按照1-3:0.5-1.5:4-7:100-250的质量比配成固形份为15%-25％的电荷传输层涂料；涂布后在70-120℃下烘2-4小时。

优选的，所述第一溶剂为异丁醇、乙醇以质量比例是1:2-5混合，所述第一固体份为尼龙树脂、酚醛树脂、钛白粉、纳米银且质量比例为4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5。

优选的，所述第二固体份为酞菁氧钛和聚乙烯醇缩丁醛且质量比例为0.5 ：1-3.5 ：1，所述第二溶剂为环己酮。

优选的，所述第三溶剂为1,2- 二氯乙烷，二氯甲烷以质量比例为1:4-6混合。

优选的，所述电荷阻挡层的厚度为2.5-6.5μm。

优选的，所述电荷传输层的厚度为10-35μm。

本发明还揭示了一种有机光导体，由上述的有机光导体制备方法制得。

本发明的有益效果主要体现在：本发明可有效遮覆铝管基材的针孔、毛刺、纹路深浅、纹路异常、表面光洁度等表面缺陷，并具有较低的残余电位和暗衰减的光电性能，并解决绿色透明、蓝色透明系列有机光导体打印干涉纹现象以及打印疲劳现象。具体而言，该超厚电荷阻挡层能对铝管表面缺陷起到修饰作用，能非常均匀地分布于铝管表面上以保证印品质量，有效提高铝管的利用率及产品的一次合格率。本发明生产工艺可起到降低成本又具备同原装性能一致的光电参数，提高抗打印疲劳特性，成品可有效控制打印出干涉纹等问题，同时外观透明鲜艳、极具创新。

具体实施方式

本发明揭示了一种有机光导体的制备方法，包括以下步骤：

S1，在铝管表面上涂布电荷阻挡层涂料以形成电荷阻挡层，所述电荷阻挡层涂料的配制方法为：将第一固体份用第一溶剂按照1:6-14的质量比溶解而配制成质量浓度为6.5%-15.5%的溶液；涂布后在55-70℃下烘0.5-1.0小时；优选的，所述第一溶剂为异丁醇、乙醇以质量比例是1:2-5混合，所述第一固体份为尼龙树脂、酚醛树脂、钛白粉、纳米银且质量比例为4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5。所述溶液可根据产品需求调整涂布速度可形成0.5-6.5μm厚涂层但外观仍接近透明的超厚电荷阻挡层涂料,且超厚电荷阻挡层均为一次涂布完成，工艺简单。