[发明专利]一种基于烟气清除蓄热体的蓄热式加热炉的使用方法

说明书

本发明公开了一种基于烟气清除蓄热体的蓄热式加热炉的使用方法，包括以下步骤：调节第一三通换向阀和第二三通换向阀，调节第一四通换向阀，开启第一加压机和第二加压机；切换烟气流动方向,使煤气和空气分别停止通入相应的进煤气管路和进空气管路中，调节第一三通换向阀和第二三通换向阀，使第五管路与第一吹风管路连通，第七管路与第二吹风管路连通；开启第一风机和第二风机，保持N秒后关闭第一风机和第二风机；调节第一三通换向阀和第二三通换向阀。切换烟气流动方向时没有换向导致的残余煤气放散到大气之中，解决了现有蓄热式加热炉有害气体技术性排放、严重污染环境的问题以及比较严重的优质煤气的技术性浪费问题。

技术领域

本发明属于蓄热式加热炉节能减排技术领域，具体来说涉及一种基于烟气清除蓄热体的蓄热式加热炉的使用方法。

背景技术

钢铁工业及建材行业生产中，有大量的蓄热式加热炉承担着繁重的物料加热任务。蓄热式加热炉采用换向燃烧技术实现高温余热回收及低热值煤气的高温预热，该技术最大的优点就是以较小的占地面积实现了高温余热(烟温高达1200℃以上)的高效回收，同时实现了低热值煤气的高温度预热(预热温度高达900℃-1000℃)，以轧钢蓄热式加热炉为例，轧钢蓄热式加热炉一般燃用高炉煤气(CO含量20％-30％)和转炉煤气(CO含量60％-80％)，其高温烟气余热回收原理：几十对蓄热体在加热炉两侧对称布置，当燃料与空气从炉膛一侧(定义为A侧)喷入时，燃料及空气被该侧高温蓄热体预热至900℃以上，然后进入加热炉炉膛燃烧，燃烧产物与钢坯换热后由炉膛另一侧(定义为B侧)经蓄热体排出，高温烟气经过该侧蓄热体时向蓄热体放热，将蓄热体加热至高温(最高温度1000℃以上)。运行一段时间以后(一般为90s左右)，煤气-烟气流动方向通过换向阀切换，燃料与空气改由炉膛B侧喷入，烟气则改由A侧引出口，蓄热式加热炉在不停的切换中实现低热值燃料的高温预热及高温烟气余热的高效回收。

但该技术也存在出非常严重的技术缺陷，在蓄热式加热炉换向过程中，燃烧器一侧的蓄热体切换为烟气排出烟道，这种转换将导致该侧蓄热体及换向阀至蓄热体间管道中残留的煤气排放至大气中。以轧钢蓄热式加热炉为例说明该技术的缺陷：

1)每次切换将有大量的有毒煤气排放至大气中，造成非常严重的有害气体(CO具有很高的毒性)技术性排放。

2)每次切换将有一定量的煤气没有燃烧即排放至大气中，造成优质煤气燃料的技术性浪费。

以某中型加热炉为例，共80对蓄热体，每对蓄热体与相关管道的体积按0.3Nm³，每次换向将有24Nm³的煤气放散到空气中，每年将有7603200Nm³煤气排入大气中，按发热量1000Kcal/Nm³，折合标煤1086.4吨，按CO含量25％计算，将有1900800Nm³煤气排入大气中，一座加热炉换向排放的有毒气体相当于一个200万人口的中型城市每个人一年呼吸1的CO，对环境造成的污染及其触目惊心。

发明内容

针对现有技术中蓄热式加热炉换向过程排放煤气的问题，本发明的目的在于提供一种基于烟气清除蓄热体的蓄热式加热炉的使用方法。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种利用烟气清除蓄热式加热炉中蓄热体及相应管道内换向残留煤气的方法，包括以下步骤：

①使煤气和助燃的空气经过炉体上的第一气口通入该炉体内，所述煤气和空气在所述炉体内燃烧形成烟气，所述烟气经过炉体上的第二气口排出至所述炉体外；

②停止向炉体内通入煤气和空气，将所述第二气口此时排出的烟气从所述第一气口引入炉体内，保持N秒后停止通入烟气；(在停止供入煤气和空气的那一刻，将第二气口的烟气引入第一气口，对蓄热体及相关管道中的残留煤气进行吹扫清除。)