[发明专利]一种生产铬镍铁复合合金的系统和方法

权利要求书

1.一种生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，包括：第一混料装置、第一制球装置、第一烘干装置、第二混料装置、第二制球装置、第二烘干装置、转底炉和燃气熔炼装置，其中，

第一混料装置、第一制球装置和第一烘干装置依次相连，将红土镍矿制成干燥球团；

第二混料装置、第二制球装置和第二烘干装置依次相连，将铬铁矿制成干燥球团；

具有双布料系统的转底炉分别与所述第一烘干装置和第二烘干装置相连的，将所述红土镍矿干燥球团和铬铁矿干燥球团分层布置在所述转底炉内；

燃气熔炼装置与所述转底炉相连，对经转底炉还原后得到的出料球团混合物进行熔炼，得到铬镍铁复合合金。

2.根据权利要求1所述的生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，所述第一混料装置包括：红土镍矿入口、第一还原剂入口、第一添加剂入口、第一水入口和红土镍矿混合物料出口，用于将红土镍矿、第一还原剂、第一添加剂和水进行混合，得到红土镍矿混合物料；所述第一制球装置包括：红土镍矿混合物料入口和红土镍矿含水球团出口，所述红土镍矿混合物料入口与所述混合红土镍矿混合物料出口相连，用于将红土镍矿混合物料进行制球，得到红土镍矿含水球团；所述第一烘干装置包括：红土镍矿含水球团入口和红土镍矿干燥球团出口，所述红土镍矿含水球团入口与所述红土镍矿含水球团出口相连，用于将红土镍矿含水球团烘干，得到红土镍矿干燥球团。

3.根据权利要求1所述的生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，所述第二混料装置包括：铬铁矿入口、第二还原剂入口、第二添加剂入口、第二水入口和铬铁矿混合物料出口，用于将铬铁矿、第二还原剂、第二添加剂和水进行混合，得到铬铁矿混合物料；所述第二制球装置包括：铬铁矿混合物料入口和铬铁矿含水球团出口，所述铬铁矿混合物料入口与所述铬铁矿混合物料出口相连，用于将铬铁矿混合物料进行制球，得到铬铁矿含水球团；所述第二烘干装置包括：铬铁矿含水球团入口和铬铁矿干燥球团出口，所述铬铁矿含水球团入口与所述铬铁矿含水球团出口相连，用于将铬铁矿含水球团烘干，得到铬铁矿干燥球团。

4.根据权利要求1所述的生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，所述双布料系统的转底炉包括：转底炉炉腔、环形炉底和烟气出口，其中，所述环形炉底可转动地设于所述转底炉炉腔的下部，所述转底炉炉腔沿其圆周旋转方向依次分为进料区、还原区和出料区，位于所述进料区设有第一布料装置和第二布料装置，所述第一布料装置与红土镍矿干燥球团出口相连，所述第二布料装置与铬铁矿干燥球团出口相连，用于在转底炉中布置两种球团。

5.根据权利要求4所述的生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，所述第一布料装置将红土镍矿干燥球团铺在下层，所述第二布料装置将铬铁矿干燥球团铺在上层；所述出料区设有转底炉出料装置。

6.根据权利要求1所述的生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，所述燃气熔炼装置包括：热态球团入口、铬镍铁复合合金出口和炉渣出口，所述热态球团入口和所述转底炉出料装置相连，用于将出料球团混合物进行高温熔炼。

7.根据权利要求4所述的生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，沿所述环形炉底的旋转方向，依次布置有第一布料装置、第二布料装置、还原区和出料区。

8.一种利用权利要求1-7中任一项所述的生产铬镍铁复合合金的系统生产铬镍铁复合合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a. 将红土镍矿、第一还原剂、第一添加剂和水加入第一混料装置进行配料和混合，得到红土镍矿混合物料；

b.将红土镍矿混合物料加入第一制球装置进行制球，得到红土镍矿含水球团；

c.将红土镍矿含水球团加入第一烘干装置进行烘干，得到红土镍矿干燥球团；

d.将铬铁矿、第二还原剂、第二添加剂和水加入第二混料装置进行配料和混合，得到铬铁矿混合物料；

e.将铬铁矿混合物料加入第二制球装置进行制球，得到铬铁矿含水球团；

f.将铬铁矿含水球团加入第二烘干装置进行烘干，得到铬铁矿干燥球团；

g.将红土镍矿干燥球团由第一布料装置布入所述转底炉，将铬铁矿干燥球团由第二布料装置布入所述转底炉，所述铬铁矿干燥球团在上层，所述红土镍矿干燥球团在下层，经所述转底炉还原后得到出料球团混合物；

h.将出料球团混合物送入燃气熔炼装置进行高温熔炼，得到铬镍铁复合合金和炉渣。