[发明专利]一种新6系铝合金模板生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于铝合金生产技术领域，涉及一种新6系铝合金模板生产工艺。

背景技术

铝是地壳中含量较多的元素之一，其含量达8.8％，居四大金属元素之首，占整个金属元素质量的1/3。由于制铝技术的改进，铝工业以惊人的速度发展。到2004年，世界铝产量达2980万吨，其中我国为680万吨，居世界第三位，铝合金的品种已超过千种。由于铝材的发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。铝合金因其质量轻、比强度高、低温性能好、可塑性好易于加工及耐腐蚀等特点，在建筑、航空航天工业、车辆制造、压力容器及交通运输等领域得到了广泛的应用。

其中，铝合金模板由于其施工周期短、重复利用次数多、施工方便、高效、稳定性好、承载力高、应用广泛、砼表面质量好、施工现场整洁、建筑垃圾少、通用性强以及回收价值高等优点，已经在建筑行业中广泛应用。6005A铝合金模板在建筑领域应用广泛，但在挤压生产时由于突破压力较高、型材尺寸差、表面质量差、淬火敏感性相对较高等问题，使得使用6005A铝合金生产铝合金模板时，生产速度没有提升空间，存在成本高、生产周期长及生产效率低等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决通过6005A铝合金生产铝合金模板时，存在生产成本高、生产周期长及生产效率低等问题问题，提供一种新6系铝合金模板生产工艺。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括如下步骤：

A、按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si 0.60～0.80％、Mg 0.55～0.60％、Fe 0.12～0.18％、Cu≤0.02％、Mn≤0.02％、Cr≤0.02％、Ti≤0.02％、Zn≤0.02％、余量Al；

B、将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；

C、将熔铸后的铝合金铸锭经过预加热后送入铝合金挤压机中挤压成型，得到铝合金型材，其中铝合金铸锭预加热后的温度为475～485℃，挤压机的挤压速度为7.5～9.5m/min，挤压机的挤出口压力为22～30Mpa，挤压机的出口温度≥500℃；

D、将挤压机挤出后的铝合金型材进行淬火，淬火中的冷却方式为风冷淬火，风冷淬火过程中严格控制上下风机距离铝合金型材表面的高度，上风机距铝合金型材表面高度≤420mm，下风机距铝合金型材表面高度≤320mm，淬火区域长度控制在10m以内，淬火结束后的铝合金型材出淬火区的温度为148～188℃；

E、将淬火后的铝合金型材进行时效热处理，时效温度为150～200℃，时效时间为5～10h；

F、将时效热处理后的铝合金型材焊接成为铝合金模板。

进一步，步骤B中铝合金熔铸的过程为熔融、搅拌、扒渣、取样化验、静置保温、精炼、二次搅拌、二次扒渣、在线细化、除气、过滤、铸造。

进一步，步骤B中熔炼炉的温度控制在700～750℃，并且使用精炼剂进行精炼。

进一步，步骤C中挤压机的挤出口压力为24Mpa。

进一步，步骤D中铝合金淬火冷却速度为50～80℃/min。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的新6系铝合金模板将铝合金原料成分进行优化，增加铝合金铸锭中的Si含量，减少Cu、Mg、Cr等合金元素的含量，使熔铸后的铝合金铸锭变形能力较强，铝合金铸锭在挤压过程中所需的挤出口压力较小，铝合金铸锭的挤压速度能够得到大幅提高，铝合金型材的生产效率也得到了提高，也保证了铝合金铸锭生产的稳定性；同时生产的铝合金型材表面及尺寸精度较好。

2、本发明的新6系铝合金模板生产工艺减少了铝合金铸锭均质化的步骤，经过实验验证，铸造后的铝合金铸锭进行均质化与未进行均质化，其力学性能相差较小，因此选择不进行均质处理，减少铝合金模板的制造成本，提高生产效率。

3、本发明的新6系铝合金模板省去均质化处理的原因主要是铝合金原料中Si含量比较高，其他合金成分含量较小，熔铸后的铝合金铸锭中合金分布较为均匀。

具体实施方式

下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。

实施例1：

一种新6系铝合金模板生产工艺，包括如下步骤：

A、配料：铝合金型材各元素质量百分数配比如下：