[发明专利]一种透水性路面砖及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于道路板材加工技术领域，具体地，涉及一种透水性路面砖及制备方法。

背景技术

城市的广场与人行道上大都铺设了水泥路面砖，为了美观有时还要铺设釉面砖、大理石砖或其它石材，美化了环境，也起到一定的防尘作用。但是由于现有的水泥路面砖多采用水泥与沙子混合而成，有的为了美观表面还制出釉面。这种路面砖与大理石和石材比较具有一定的透水性，但是总的说来透水性差，影响地表水的渗透，导致地下水得不到补充，地表水大部份经城市排水系统排出，加重了城市的干旱状况。直接影响园林植物的生长，给市区的环保与绿化带来不利影响。同时如采用釉面砖或光亮的大理石铺设路面，路面对阳光的反射还会增加城市的热岛效应。

一种透水性好的路面砖成为研发热点。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的一方面是提供一种透水性路面砖，一方面还提供一种制备该透水性路面砖的方法。

本发明提供的透水性路面砖主要配料由高炉矿渣、胶结剂、激发剂组成，由于其配料中采用高炉矿渣，制成的透水路面砖的透水性好。因其表面无釉面，不会大量反射太阳光，减轻了城市的热岛效应。

本发明提供的制备该透水性路面砖的方法，制备工艺简单，制备出的路面砖透水性好，耐磨性高，产品品质优。

根据本发明一方面提供的一种透水性路面砖，所述透水性路面砖配料由高炉矿渣、胶结剂、激发剂组成，所述的高炉矿渣的粒度为2-3mm；所述透水性路面砖中高炉矿渣、胶结剂、激发剂的重量百分比为：

高炉矿渣 78-88％；

胶结剂 12-20％；

激发剂 11-19％。

优选地，所述高炉矿渣的粒度为2-3mm；所述透水性路面砖中高炉矿渣、胶结剂、激发剂的重量百分比为：

高炉矿渣 80-86％；

胶结剂 14-19％；

激发剂 11-16％。

优选地，所述高炉矿渣的粒度为2mm；所述透水性路面砖中高炉矿渣、胶结剂、激发剂的重量百分比为：

高炉矿渣 84％；

胶结剂 16％；

激发剂 15％。

优选地，所述高炉矿渣中还包括粉煤灰、水泥。

优选地，所述激发剂为天然硬石膏或HSC减水激发剂任一种。

优选地，所述胶结剂为普通水泥。

一方面提供的一种透水性路面砖的制备方法，所述透水性路面砖的制备方法如下：

步骤（1）：按照高炉矿渣、胶结剂、激发剂各成分比例配制原料，在室温下放置在搅拌机内，搅拌2-3min，至均匀，得混合物A；

步骤（2）：向步骤（1）的混合物A种加入其重量8％-11％的水进行充分搅拌，得混合物B；

步骤（3）：将混合物B加入模型中挤压成型，通过液压系统产生压力对混合物B进行挤压成型，所述的液压系统压力为19-25MPa，得路面砖毛坯；

步骤（4）：将路面砖毛坯置于70-90℃温度环境下，保持2-3小时进行干燥即可。

优选地，所述透水性路面砖的制备方法包括如下步骤：

步骤（1）：按照高炉矿渣、胶结剂、激发剂各成分比例配制原料，在室温下放置在搅拌机内，搅拌3min，至均匀，得混合物A；

步骤（2）：向步骤（1）的混合物A种加入其重量9％的水进行充分搅拌，得混合物B；

步骤（3）：将混合物B加入模型中挤压成型，通过液压系统产生压力对混合物B进行挤压成型，所述的液压系统压力为20MPa，得路面砖毛坯；

步骤（4）：将路面砖毛坯置于80℃温度环境下，保持3小时进行干燥即可。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的透水路面砖，主要配料由高炉矿渣、胶结剂、激发剂组成，胶凝剂为普通水泥。制作过程中高炉矿渣、胶结剂、激发剂加入水进行充分搅拌后加入模型中挤压成型；最后再将成型的产品进行干燥。由于其配料中采用粒度为2-3mm的高炉矿渣，制成的透水路面砖的透水性好。因其表面无釉面，不会大量反射太阳光，减轻了城市的热岛效应；

（2）本发明的方法生产的耐磨路面砖具有生产成本低，产品透水性优于普通路面砖，且耐磨性突出。经抗压实验其抗压强度大于32MPa，经耐磨测试其磨坑长度小于32mm，产品的抗压强度和耐磨性能均很好；