[发明专利]用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造内锅的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造该用于烹饪器具的内锅的方法。

背景技术

现在市场上很多烹饪器具的内锅通常由多层材料复合而成。但是这些内锅有的导热性能不好，有的制造成本过高，有的制造工艺过于复杂。

因此，需要提供一种用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造该内锅的方法，以至少部分地解决上面提到的问题。

发明内容

为至少部分地解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种用于烹饪器具的内锅，所述内锅包括在顶部形成开口的锅壁，所述锅壁的主基材为金属复合片，所述金属复合片至少包括铝层和铜层，所述金属复合片的外表面从内到外依次设置有导磁层和第一保护层。

根据本发明的用于烹饪器具的内锅通过将锅壁的主基材设置为至少包括铜和铝的金属复合片，可以使内锅表面温度更均匀，从而可以使内锅中的食物受热更均匀。并且通过在锅壁外表面设置导磁层，可以提高内锅的导磁加热性能，通过在锅壁外表面设置第一保护层，可以对内锅起到有效的保护作用。此外，根据本发明的内锅成本更低，制造工艺更简单。

优选地，所述金属复合片的内表面设置有第二保护层。

优选地，所述第二保护层为涂料层或第一金属层。

优选地，所述第一金属层的材料为钛合金。

优选地，所述第一保护层为涂料层。

优选地，所述金属复合片的外表面还设置有第二金属层，所述第二金属层设置在所述导磁层和所述第一保护层之间。

优选地，所述第二金属层的材料为铝或铜。

优选地，所述金属复合片还包括钛层或钢层，所述钛层或钢层设置在所述金属复合片的最内侧。

优选地，所述导磁层设置在所述内锅的下半部上。

优选地，所述第二金属层设置在所述内锅的下半部上。

优选地，所述导磁层的材料为铁或铁合金。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括如上文所述的内锅。

根据本发明的烹饪器具通过将锅壁的主基材设置为至少包括铜和铝的金属复合片，可以使内锅表面温度更均匀，从而可以使内锅中的食物受热更均匀。并且通过在锅壁外表面设置导磁层，可以提高内锅的导磁加热性能，通过在锅壁外表面设置第一保护层，可以对内锅起到有效的保护作用。此外，根据本发明的内锅成本更低，制造工艺更简单。

本发明还提供一种制造上述内锅的方法，所述方法包括以下步骤：用至少包括铝层和铜层的金属复合片形成具有锅壁的内锅的成型步骤；在所述锅壁的外表面形成导磁层的导磁层形成步骤；以及在所述锅壁的外表面形成第一保护层的第一形成步骤。该方案工艺简单、加工方便。

优选地，所述金属复合片还包括钛层或钢层，所述钛层或钢层设置在所述金属复合片的最内侧。

优选地，所述成型步骤包括：通过拉伸设备对金属复合片进行拉伸，以初步形成所述内锅的拉伸步骤。

优选地，所述导磁层通过熔射的方式形成至所述锅壁的外表面。

优选地，所述第一保护层通过喷涂的方式形成至所述锅壁的外表面。

优选地，所述方法在所述导磁层形成步骤和所述第一形成步骤之间还包括：将第二金属层通过熔射的方式形成至所述锅壁的外表面的金属层形成步骤。

优选地，所述第二金属层和所述导磁层对应且均形成在所述内锅的下半部上。

优选地，所述方法在所述金属层形成步骤之后还包括：在所述锅壁的外表面上车削出分隔段的车削步骤，所述分隔段形成在所述内锅的上半部和下半部之间的过渡区域。

优选地，所述分隔段在所述金属复合片中的宽度为2-10mm，深度为 0.1-0.5mm。

优选地，所述方法在所述成型步骤之后还包括：在所述锅壁的内表面形成第二保护层的第二形成步骤。

优选地，所述第二形成步骤包括将所述第二保护层熔射或喷涂到所述锅壁的内表面的熔射步骤或喷涂步骤。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。

图1为根据本发明的一个优选实施方式的内锅的截面示意图；

图2为图1中的A部分的局部放大示意图；

图3为根据本发明的一个优选实施方式的制造的内锅的方法流程图；

图4为根据本发明的另一个优选实施方式的内锅的一部分的局部放大示意图；以及