[发明专利]一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺

说明书

本发明公开了一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺，包括备料、铸造、冲压、抛光、涂层、焊接、涂胶步骤，备料步骤基座和连接件采用H70黄铜，翅片采用6063铝合金片，基座和连接件采用铸造方式制成，冲压步骤采用冲压模具处理铝合金片得到，对基座坯的接合面抛光，对翅片表面涂两层涂层，再钎焊和氩弧焊组合焊接，焊接后涂胶，即得到所需散热器。本发明的工艺、产品和配方形成一个有机的整体，尤其是两层涂层的设计和散热片的形状结构设计，具有突出的防盐雾和防冻性能。

技术领域

本发明涉及热能设备领域，尤其涉及一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺。

背景技术

散热器，尤其是翅片式散热器，广泛应用于电子、电脑、供暖器、汽车配件上，现有的翅片设计种类繁多、但不够精细，使用久了会增加整体的热阻，影响传热效率；发热元件和散热器的配合面不够紧密，也会使导热受阻，使得发热元件积聚热量，造成局部高温，既影响使用寿命，又存在安全隐患。

而散热器的制备方法中也存在一些缺陷，纯铸造的方式虽然简单易行，但散热效能欠佳，或者分别加工后拼接，使用寿命和工艺稳定性会有问题，另外还有滚压翅片工艺，铜/铝/镁锻造接合工艺等，不一而足。对于散热器而言，在不同场合需要有不同的性能要求，如海上作业的机械需要有防盐雾的性能，不然很容易使散热器产生电化学腐蚀而损坏；而散热器有时也在低温环境下工作，需要有长期耐受而不影响性能的能力。

发明内容

发明目的：本发明设计一种工艺简单、结构精细、防盐雾、抗低温的散热器制备工艺、利用这种工艺生产的散热器以及涂覆于散热器翅片上散热胶，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容：一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺，包括如下步骤：

（1）、备料：准备散热器的基本材料，基座和连接件原材料采用H70黄铜，翅片原材料采用厚度1.2-2mm的6063铝合金片，将原材料清洗干净；

（2）、铸造：将H70黄铜放入对应铸造模具中，铸造成需要形状，在825-850℃下进行加工，然后充分低温热处理释放内应力，低温热处理温度265-270℃，得到基座坯和连接件坯，基座坯具有接合面用以接合发热工件，基座坯还具有接合槽用以接合翅片；

（3）、冲压：将步骤（1）中所述的6063铝合金片用翅片冲压模具进行冲压成型，形成翅片坯；

（4）、抛光：用切削工具去除基座坯和连接件坯的底面的毛边后，对基座坯的接合面依次用200#、500#、1000#、1500#、3000#、6000#的砂纸磨制，再用抛光膏进行机械抛光，得到基座和连接件；

（5）、涂层：对翅片坯表面进行双层喷涂形成第一涂层和第二涂层，第一涂层采用富镁涂料对翅片坯表面进行喷涂，第二层采用特氟龙涂料对第一涂层表面进行喷涂，喷涂后粗糙度Ra大于6.4μm，得到翅片，所述富镁涂料包含以下重量份的组分：

镁粉                30-50份

亲水性涂料          45-75份

硬脂酸镁            5-15份

助剂                0-5份；

（6）、焊接：将基座、连接件放入真空钎焊炉中进行钎焊，钎焊温度630～645℃，真空度（2-3）X10^-3 Pa，焊接时将连接件焊接在基座的相应位置；取出基座和连接件的一体件，然后采用氩弧焊的方式将翅片焊接在基座的接合槽，焊缝宽度5-12mm，再焊接连接件与翅片需要接合的部分，焊缝宽度3-8mm；

（7）、涂胶：在每相邻两片翅片之间的空间均匀涂覆散热胶，即得到成品散热器。