[发明专利]一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺

权利要求书

1.一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、备料：准备散热器的基本材料，基座和连接件原材料采用H70黄铜，翅片原材料采用厚度1.2-2mm的6063铝合金片，将原材料清洗干净；

（2）、铸造：将H70黄铜放入对应铸造模具中，铸造成需要形状，在825-850℃下进行加工，然后充分低温热处理释放内应力，低温热处理温度265-270℃，得到基座坯和连接件坯，基座坯具有接合面用以接合发热工件，基座坯还具有接合槽用以接合翅片；

（3）、冲压：将步骤（1）中所述的6063铝合金片用翅片冲压模具进行冲压成型，形成翅片坯；

（4）、抛光：用切削工具去除基座坯和连接件坯的底面的毛边后，对基座坯的接合面依次用200#、500#、1000#、1500#、3000#、6000#的砂纸磨制，再用抛光膏进行机械抛光，得到基座和连接件；

（5）、涂层：对翅片坯表面进行双层喷涂形成第一涂层和第二涂层，第一涂层采用富镁涂料对翅片坯表面进行喷涂，第二层采用特氟龙涂料对第一涂层表面进行喷涂，喷涂后粗糙度Ra大于6.4μm，得到翅片，所述富镁涂料包含以下重量份的组分：

镁粉                30-50份

亲水性涂料          45-75份

硬脂酸镁            5-15份

助剂                0-5份；

（6）、焊接：将基座、连接件放入真空钎焊炉中进行钎焊，钎焊温度630～645℃，真空度（2-3）X10^-3 Pa，焊接时将连接件焊接在基座的相应位置；取出基座和连接件的一体件，然后采用氩弧焊的方式将翅片焊接在基座的接合槽，焊缝宽度5-12mm，再焊接连接件与翅片需要接合的部分，焊缝宽度3-8mm；

（7）、涂胶：在每相邻两片翅片之间的空间均匀涂覆散热胶，即得到成品散热器。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺，其特征在于，所述抛光膏为粒径小于500nm的纳米氧化铝和纳米氢氧化铝的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述富镁涂料组成成分中的亲水性涂料为水性环氧树脂涂料。

4.一种根据权利要求1~3任一项所述的一种耐低温防盐雾焊接散热器的焊接工艺中的散热器，其特征在于，包括基座、连接件、翅片，所述基座一端具有接合面、前后两侧安装一组连接件，所述翅片通过翅片槽焊接并布满基座的上下两侧，基座每侧的一组翅片为翅片组；

所述翅片整体呈波浪形、具有若干起伏段，所述起伏段的宽度在2~10mm，所述翅片以矩阵形式布满散热孔，所述翅片表面由内而外涂覆有第一涂层和第二涂层，所述第一涂层为富镁涂料，所述第二涂层为特氟龙涂料。

5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述接合面的表面粗糙度Ra小于0.4μm。

6.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述连接件在基座的前后两侧各具有两片，同侧的两片连接件对称连接上侧和下侧的翅片组。