[发明专利]一种轮毂表面处理工艺及金属轮毂注塑工艺

说明书

技术领域

本发明属于车轮制造领域，公开了一种轮毂表面处理工艺及金属轮毂注塑工艺。

背景技术

相较普通橡胶轮胎，聚氨酯车轮具有使用寿命长、耐高温、无异味、耐磨性和抗撕裂强度更好，且不易出现胎面剥离现象等优点，故常运用于叉车、工厂等室内用小车。一种常见的聚氨酯车轮的生产工艺可简化描述为在轮毂的外表面涂抹粘附剂后，注塑聚氨酯材料，形成紧密一体的聚氨酯车轮。在实际生产过程中，轮毂的表面处理工艺、表面质量、粘附剂的选用、注塑聚氨酯材料的选用、注塑工艺条件的选择都会影响到聚氨酯车轮的质量。

在对轮毂涂抹粘附剂注塑聚氨酯材料前常对轮毂表面进行喷砂工艺处理，以获得良好的表面质量；喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。

本发明公开了一种轮毂表面处理工艺，在该工艺条件下，能稳定高效的获得优良的轮毂表面质量，有效保证后道粘附剂涂抹的涂层的附着力、涂层的耐潮湿及耐腐蚀能力，进而保证聚氨酯注塑层在轮毂上的粘附力和稳定性。

同时本发明公开了一种金属轮毂注塑工艺，包括上述的轮毂表面处理工艺，采用独特的聚氨酯原料配方，有效防止聚氨酯在与轮毂的粘附面产生裂纹、掉块剥离等质量缺陷。

发明内容

本发明在于提供一种轮毂表面处理工艺，解决现有技术中的聚氨酯车轮质量不稳定，存在聚氨酯在与轮毂的粘附面容易产生裂纹脱落、掉块剥离等质量缺陷的问题，采用本发明的技术方案，可有效提高聚氨酯车轮的性能稳定性；提高生产效率，有效防止聚氨酯在与轮毂的粘附面容易产生裂纹脱落、掉块剥离等质量缺陷的技术效果。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种轮毂表面处理工艺，包括将轮毂放置于旋转工作台上，轮毂轴心与旋转工作台轴心重合，喷砂机喷嘴对轮毂喷砂处理，喷砂过程中旋转工作台持续旋转，喷砂机喷嘴升降往复式上下运动，轮毂外径8cm-25cm，轮毂累垛高度为15cm-25cm，喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为12cm-18cm，旋转工作台转速为20-30RPM，喷砂机喷嘴升降的行程大于轮毂累垛高度的3cm-10cm，喷砂的砂粒为棕刚玉，大小为20目-45目，喷砂压力为3.5～4.5BAR，喷砂时间100S-450S。

作为优选，喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为15cm，旋转工作台转速为25RPM，喷砂的砂粒为棕刚玉，大小为36目。

作为优选，喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为15cm，旋转工作台转速为25RPM，喷砂的砂粒为棕刚玉，大小为36目，轮毂外径8cm-10cm，铝合金轮毂或铸铁轮毂喷砂时间为100S-120S。

作为优选，喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为15cm，旋转工作台转速为25RPM，喷砂的砂粒为棕刚玉，大小为36目，轮毂外径8cm-10cm，碳钢轮毂喷砂时间为120S-150S。

作为优选，喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为15cm，旋转工作台转速为25RPM，喷砂的砂粒为棕刚玉，大小为36目，轮毂外径10cm-15cm，铝合金轮毂或铸铁轮毂喷砂时间为120S-150S。

作为优选，喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为15cm，旋转工作台转速为25RPM，喷砂的砂粒为棕刚玉，大小为36目，轮毂外径10cm-15cm，碳钢轮毂喷砂时间为150S-180S。

作为优选，喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为15cm，旋转工作台转速为25RPM，喷砂的砂粒为棕刚玉，大小为36目，轮毂外径15-25cm，铝合金轮毂或铸铁轮毂喷砂时间为200S-240S。

作为优选，喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为15cm，旋转工作台转速为25RPM，喷砂的砂粒为棕刚玉，大小为36目，轮毂外径15-25cm，轮毂外径15-25cm，碳钢轮毂喷砂时间为250S-300S。