[发明专利]一种轮毂表面处理工艺及金属轮毂注塑工艺

权利要求书

1.一种轮毂表面处理工艺，包括将轮毂放置于旋转工作台上，轮毂轴心与旋转工作台轴心重合，喷砂机喷嘴对轮毂喷砂处理，喷砂过程中旋转工作台持续旋转，喷砂机喷嘴升降往复式上下运动，其特征在于：轮毂外径8cm-25cm，轮毂累垛高度为15cm-25cm，喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为12cm-18cm，旋转工作台转速为20-30RPM，喷砂机喷嘴升降的行程大于轮毂累垛高度的3cm-8cm，喷砂的砂粒为棕刚玉，大小为20目-45目，喷砂压力为3.5BAR～5.5BAR，喷砂时间100S-450S。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂表面处理工艺，其特征在于：喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为15cm，旋转工作台转速为25RPM，喷砂的砂粒为棕刚玉，大小为36目。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂表面处理工艺，其特征在于：轮毂外径8cm-10cm，铝合金轮毂或铸铁轮毂喷砂时间为100S-120S。

4.根据权利要求2所述的一种轮毂表面处理工艺，其特征在于：轮毂外径8cm-10cm，碳钢轮毂喷砂时间为120S-150S。

5.根据权利要求2所述的一种轮毂表面处理工艺，其特征在于：轮毂外径10-15cm，铝合金轮毂或铸铁轮毂喷砂时间为120S-150S。

6.根据权利要求2所述的一种轮毂表面处理工艺，其特征在于：轮毂外径10-15cm，碳钢轮毂喷砂时间为150S-180S。

7.根据权利要求2所述的一种轮毂表面处理工艺，其特征在于：轮毂外径15-25cm，铝合金轮毂或铸铁轮毂喷砂时间为200S-240S。

8.根据权利要求2所述的一种轮毂表面处理工艺，其特征在于：轮毂外径15-25cm，碳钢轮毂喷砂时间为250S-300S。

9.一种金属轮毂注塑工艺，包括如权利要求2所述的一种轮毂表面处理工艺，其特征在于：经表面处理的金属轮毂进行表面涂胶和模具注塑，模具注塑使用的聚氨酯原料配方包括二苯甲烷二异氰酸酯70份、氢醌双羟乙基醚4.8份、硫代二丙酸二月硅脂4份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮10份、乙二胺丙基三乙氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷6.5份、石英粉2.2份，作为固化剂的异佛尔酮二异氰酸酯3.5份和异佛尔酮二胺2.5份，溶解配方原料的有机溶剂为乙酸乙酯和二甲苯，乙酸乙酯和二甲苯的质量比为2。