[发明专利]具有自动校正及仿真投影功能的等离子切割机及切割方法

说明书

技术领域

本发明属于等离子切割领域，具体涉及一种具有自动校正及仿真投影功能的等离子切割机及切割方法。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

现有的等离子切割机通用的切割方法为：

步骤1：将切割程序下载至移动存储设备上；

步骤2：使用移动存储设备将程序上传至控制器端口；

步骤3：调用对应程序，匹配板料和切割参数；

步骤4：根据板料尺寸排列零件，记录切割数量；

步骤5：人工目测校正板料偏斜度；

步骤6：预演程序调整零件位置分布，确认后回起始点；

步骤7：选择“切割”按钮，开始等离子切割工作。

从以上的切割方法中，可以了解到现有的等离子切割机仍需通过移动存储设备进行切割程序上传，传输环节冗繁(下载、上传)；在校正板料偏斜度时，依靠人工目测，存在误差，精度不稳定；而预演零件虽然必要但是费时，尤其在边角余料上切割零件时。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足之处而提供一种具有自动校正及仿真投影功能的等离子切割机及其切割方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术解决方案是：一种具有自动校正及仿真投影功能的等离子切割机，其特殊之处在于：包括料台、行走架、两个行走导轨、切割组件和控制单元；所述两个行走导轨分别设置在所述料台的相对的两个侧边上；所述行走架呈U型，由横梁导轨和两个支撑座组成，所述两个支撑座的一端分别与横梁导轨的两端相连；所述横梁导轨横跨所述料台，所述两个支撑座分别设置在所述两个行走导轨上并能沿导轨滑动；所述切割组件包括载枪架和等离子枪体，所述载枪架一端与所述横梁导轨相连并能沿横梁导轨滑动，所述载枪架的另一端设有等离子枪体和红外线发生器；所述控制单元安装在行走架的一个支撑座上，所述控制单元包括控制器和数字图像处理器；控制器与所述红外线发生器电联，所述数字图像处理器与所述红外线发生器电联。

进一步地，所述控制单元内还包括无线接收发送器。

进一步地，所述控制单元还包括显示屏和控制界面；所述控制界面上设有无线接收、自动校正、仿真投影、预演和切割按钮，且可以在控制界面上输入切割所需参数、选择切割模式种类，各按钮均与控制器信号连接。

同时，本发明提供了一种采用上述等离子切割机切割的方法，其具体步骤如下：

1).在控制界面上选择“无线接收”按钮，通过蓝牙或WiFi现场接收切割程序；

2).在控制界面上选择对应切割程序，匹配板料和切割参数；

3).根据板料尺寸排列零件，记录切割数量；

4).在控制界面上输入切割板料的料边余量、板料尺寸、校正起点坐标以及切割模式，选择“自动校正”按钮，采用红外线发生器自动校正板料的偏斜度；

5).在控制界面上选择“预演”按钮，调整零件位置分布；

6).在控制界面上选择“切割”按钮，开始等离子切割工作。

考虑到成本问题，为了充分利用板料，提高板料的利用率，常在边角余料上进行切割零件，因此，本发明还提供了采用上述等离子切割机切割的第二种方法，具体步骤为：

1).在控制界面上选择“无线接收”按钮，通过蓝牙或WiFi现场接收切割程序；

2).在控制界面上选择对应切割程序，匹配板料和切割参数；

3).在控制界面上选择“仿真投影”按钮，将切割程序经数字图像处理器处理为图像并传输至红外线发生器，通过红外线发生器将图像投影在板料上，实时观察，及时调整切割组件的位置；

4).在控制界面上选择“切割”按钮，开始等离子切割工作。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1.在使用时，仅需在控制单元的控制界面上选择对应的切割程序，输入切割板料的料边余量、板料尺寸、校正起点坐标以及切割模式，并选择“自动校正”按钮，采用红外线发生器快速地校正板料的偏斜度，比人工目测校正板料准确度高，有效防止零件切割走偏的问题。

2.在切割边角余料时，将切割程序通过数字图像处理器进行图像处理后，再由红外线发生器将图像投影至余料上，可直接观察到零件在余料上的分布位置，以便及时调整切割组件的位置，比目测预演更加直观，并节省时间，取代了现有的预演环节，有效提高切割效率，降低余料切割零件的难度。