[发明专利]数控加工集成管理系统、方法及制造运行管理单元

权利要求书

1.数控加工集成管理系统(11)，其特征在于，该系统(11)包括：一数据统一管理平台单元(111)、一制造运行管理单元(112)、一产线可编程逻辑控制器(114)和一机床单元(113)，其中：

所述数据统一管理平台单元(111)：根据接收到的一产品设计需求，调用计算机辅助制造模块(12)生成数控程序，并生成该产品的产品数据，将生产该产品所需的产品数据同步到所述制造运行管理单元(112)；

所述制造运行管理单元(112)：接收并保存所述数据统一管理平台单元(111)发来的生产该产品所需的产品数据，从所述数据统一管理平台单元(111)获取并保存该产品的数控程序，接收针对该产品的订单，根据生产该产品所需的产品数据生成一工单，向所述产线可编程逻辑控制器(114)发送所述工单的信息；

所述产线可编程逻辑控制器(114)：接收所述制造运行管理单元(112)发来的所述工单的信息，根据该工单的信息控制所述机床单元(113)执行数控程序；

所述机床单元(113)：在所述产线可编程逻辑控制器(114)的控制下，从所述制造运行管理单元(112)获取产品的数控程序，并在检测到物料加载完后，开始执行该数控程序。

2.根据权利要求1所述的系统(11)，其特征在于，所述制造运行管理单元(112)向所述产线可编程逻辑控制器(114)发送所述工单的信息具体包括：

所述制造运行管理单元(112)根据该工单中的机床工作站类型以及获取的各机床工作站的工作状态，确定执行生产的机床工作站，根据该工单中的产品编码查找到对应的数控程序名，向所述产线可编程逻辑控制器(114)发送携带该工单中的物料编码和确定的机床工作站编码的加载物料指示，并将数控程序名发送给所述产线可编程逻辑控制器(114)；

所述产线可编程逻辑控制器(114)根据该工单的信息控制所述机床单元(113)执行数控程序具体包括：

所述产线可编程逻辑控制器(114)接收到所述制造运行管理单元(112)发来的加载物料指示，控制上下料装置将对应的物料加载到物料车(14)，并将机床工作站编码和数控程序名通知所述物料车(14)，并在接收到物料车(14)发来的已到达机床工作站通知时，向所述机床单元(113)发送物料车已到达通知；

所述机床单元(113)在所述产线可编程逻辑控制器(114)的控制下，从所述制造运行管理单元(112)获取产品的数控程序具体包括：

所述机床单元(113)接收到产线可编程逻辑控制器(114)发来的物料车已到达通知，从物料车(14)获取数控程序名，根据该数控程序名，从制造运行管理单元(112)获取对应的数控程序，且，

所述机床单元(113)还在接收到所述产线可编程逻辑控制器(114)发来的物料车已到达通知后，控制上下料装置将物料从物料车(14)加载到机床工作站的指定位置。

3.根据权利要求2所述的系统(11)，其特征在于，所述产线可编程逻辑控制器(114)将机床工作站编码和数控程序名通知物料车(14)具体包括：

所述产线可编程逻辑控制器(114)将机床工作站编码和数控程序名写入物料车(14)的物料托盘(141)的RFID芯片(1411)；

且，所述机床单元(113)包括：RFID阅读器(1133)，所述机床单元(113)从物料车(14)读取数控程序名为：所述机床单元(113)的RFID阅读器(1133)从RFID芯片(1411)读取数控程序名。

4.根据权利要求1所述的系统(11)，其特征在于，所述数据统一管理平台单元(111)调用计算机辅助制造模块(12)生成数控程序之前进一步包括：

根据产品设计需求，确定该产品对应的3D模型，对于该产品对应的每一3D模型，判断自身是否已保存了该3D模型，若是，直接将该3D模型发送给所述计算机辅助制造模块(12)；否则，调用计算机辅助设计模块(13)生成该3D模型，将所述计算机辅助设计模块(13)生成的该3D模型发送给所述计算机辅助制造模块(12)。