[发明专利]一种一步合成乙酸钾的方法

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种一步合成乙酸钾的方法。

背景技术

乙酸钾可作为分析试剂，调节pH值；亦可用作干燥剂，制造透明玻璃；还用于医药工业，可用作缓冲剂、利尿药、织物和纸的柔软剂、催化剂等。

目前，行业内乙酸钾的生产方法为通过乙酸和氢氧化钾或乙酸和碳酸钾中和反应，经过脱色，过滤，浓缩烘干得成品。这种方法流水线操作，用工成本高，此外，浓缩过程中耗能高(吴达生.醋酸钾生产新工艺(摘要)[J].南京师大学报(自然科学版),1983,1:014.)。

发明内容

针对现有工艺浓缩烘干过程能耗高的问题，本发明提供了一种一步合成乙酸钾的方法。

本发明的技术方案如下：

一种一步合成乙酸钾的方法，具体步骤如下：

以50～100r/min的速度搅拌乙酸，边搅拌边缓慢加入氢氧化钾固体颗粒，反应物料呈粘稠状，加入完毕，调整搅拌速度为200～300r/min，控制反应温度为70～80℃，反应5～7h，反应结束后将产物烘干，即得乙酸钾。

与现有技术相比，本发明采用高标准的原料进行反应，通过将乙酸和氢氧化钾固体颗粒进行高速搅拌混合，使反应的物料变成膏状，反应时减少了水分，反应结束后无需进行浓缩处理，相比传统工艺能耗降低80％以上，大大节约了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述。

实施例1

称取乙酸100g，抽取进入混合设备。搅拌开启，转速保持在50r/min，称取氢氧化钾固体颗粒101.72g，慢慢将氢氧化钾固体颗粒投入到混合设备中。反应物料逐渐变黏稠，加入完毕，搅拌转速调整到300r/min，升温至70℃，不可以超过80℃，防止乙酸过度挥发。保温反应5h。取1g样品，加20mL无二氧化碳水进行溶解，测得pH为7.5。反应结束，通蒸汽烘干，得成品含量99.46％。其中烘干过程能耗为27.01千克标准煤/吨产品。

实施例2

称取乙酸1000g，抽取进入混合设备。搅拌开启，转速保持在80r/min，称取氢氧化钾固体颗粒1017.2g，慢慢将氢氧化钾固体颗粒投入到混合设备中。反应物料逐渐变黏稠，加入完毕，搅拌转速调整到200r/min。升温至75℃，保温反应7h。取1g样品，加20mL无二氧化碳水进行溶解，测得pH为7.8。反应结束，通蒸汽烘干，得成品含量99.52％。其中烘干过程能耗为27.08千克标准煤/吨产品。

实施例3

称取乙酸500g，抽取进入混合设备。搅拌开启，转速保持在100r/min，称取氢氧化钾固体颗粒508.6g，慢慢将氢氧化钾固体颗粒投入到混合设备中。反应物料逐渐变黏稠，加入完毕，搅拌转速调整到290r/min。升温至78℃，保温反应5.5h。取1g样品，加20mL无二氧化碳水进行溶解，测得pH为8.0。反应结束，然后通蒸汽烘干，得成品含量99.66％。其中烘干过程能耗为27.11千克标准煤/吨产品。

对比例

在搅拌设备中加入1059.58g含量48％的液体氢氧化钾，加水300g。开启搅拌转速50r/min，将500g乙酸慢慢滴加进入混合设备，控制滴加速度，防止物料溅出。加入完毕，保温80～90℃反应1h，反应结束后，加入活性炭脱色20min，过滤，浓缩，烘干得成品。其中浓缩烘干过程能耗为150.99千克标准煤/吨产品。

表1现有工艺对比例和实施例1制得的乙酸钾性能对照表

表1为现有工艺对比例和实施例1制得的乙酸钾性能对照。通过比较，可以看出，与传统生产工艺相比，本发明所制得的乙酸钾性能指标基本相同，同样达到了国标要求。相对于传统工艺浓缩过程的高能耗，本发明工艺生产过程的能耗降低80％以上。