[发明专利]竹笋成丝器钢针结构

说明书

技术领域 本发明涉及一种钢针结构，尤其是龙须笋加工过程中使用的成丝器的钢针结构。

背景技术 龙须笋又名珍笋、雪花笋，所采用的原料来自峨眉山特有的在八月出产的新鲜竹笋。这种竹笋生长在峨眉山脉海拔2000米左右的野生丛林中，在10℃左右的环境中生长，粗壮肉厚。龙须笋在加工过程中，需要将竹笋头部以下制作成龙须状，故名龙须笋。龙须笋食用时更加入味。如果采用人工进行手工拉丝，则生产效率很低；而用机器拉丝，则降低口感。

与本发明同时提交的“竹笋成丝器”专利，具有导轨、凹槽、挡块、钢针和容器。在使用过程中，竹笋拉丝速度较快时，容易造成竹笋丝拉断，影响加工质量。本单位研究后发现，钢针的结构直接影响竹笋丝的拉断与否、加工效率和加工质量。

发明内容 本发明的目的就是要提供一种竹笋成丝器钢针结构，在保证竹笋拉丝速度较快的同时，降低竹笋丝拉断的概率，提高手工拉丝质量。

为了达到上述目的，本发明提供的竹笋成丝器钢针结构具有头部、中部和固定座，其中，头部为椭圆形薄片，椭圆形薄片的厚度为0.5～1毫米，椭圆形薄片的高度为2～5毫米，椭圆形薄片的宽度为2～5毫米，椭圆形薄片的厚度小于0.5毫米、椭圆形薄片的高度小于2毫米及椭圆形薄片的长度小于2毫米则刚度较低而容易在使用过程中断裂，椭圆形薄片的厚度大于1毫米、椭圆形薄片的高度大于5毫米及椭圆形薄片的长度大于5毫米则拉出的竹笋丝不够细；中部位于头部下面，中部与头部自然过渡形成连接，中部横截面由右边的三角形和左边的梯形共同组成，中部的高度为20～30毫米，中部的高度小于20毫米则不利于竹笋成丝加工，中部的高度大于30毫米则降低钢针结构强度；右边三角形宽度为左边梯形宽度的三倍，右边三角形和左边梯形的总宽度与头部椭圆形薄片最宽处的宽度一致，右边三角形和左边梯形的连接处为中部最厚处，中部最厚处的厚度与头部椭圆形薄片的厚度一致；固定座位于中部下面，固定座安置在竹笋成丝器凹槽内的固定孔中，固定座的宽度大于中部的总宽度，固定座为多棱柱，多棱柱的棱数为4～7，多棱柱的棱数小于4则会造成钢针安置的不稳定，多棱柱的棱数大于7则使得固定座和固定孔结构复杂；固定座的高度为8～15毫米，固定座的高度小于8毫米则会造成钢针安置的不稳定，固定座的高度大于15毫米则给安置和更换操作带来不便。

当本发明使用时，一只手握住竹笋头部，竹笋头部位于钢针左边梯形一侧，另一只手握住竹笋中部，将竹笋水平放入竹笋成丝器的导轨凹槽中，让竹笋头部到中部的过渡位置压入钢针中，向钢针左边梯形一侧拉动竹笋头部让竹笋中部和尾部穿过钢针进行拉丝。

本发明提供的竹笋成丝器钢针结构具有积极的效果：头部为椭圆形薄片，中部横截面由右边的三角形和左边的梯形共同组成，拉丝时能够保证竹笋拉丝速度较快的同时降低竹笋丝拉断的概率，从而提高手工拉丝质量；固定座安置在竹笋成丝器凹槽内的固定孔中，能够保证拉丝过程的稳定性，更换和清洗操作也便捷，适用于竹笋拉丝手工加工。

附图说明 本发明将结合附图作进一步的说明，请参看附图：

附图1表示本发明的示意图。

附图2表示本发明头部的剖视图。

附图3表示本发明中部的剖视图。

附图4表示本发明固定座的剖视图。

附图1、图2、图3和附图4所示的结构包括：头部1，中部2，固定座3，椭圆形薄片4，梯形5，三角形6，多棱柱7。