[发明专利]表面具有聚四氟乙烯防潮涂层的石英复合陶瓷天线罩制备方法

权利要求书

1.一种表面具有聚四氟乙烯防潮涂层的石英复合陶瓷天线罩制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤1：将石英纤维仿形织物放入丙酮中进行加热浸泡，然后将石英纤维仿形织物取出进行烘干，烘干后，将石英纤维仿形织物焙烧，然后再次将石英纤维仿形织物放入丙酮进行加热浸泡，之后再次烘干，形成表面经过处理后的石英纤维仿形织物；

步骤2：将表面经过处理后的石英纤维仿形织物置于承装有硅溶胶的仿形不锈钢浓缩工装内，通过减压蒸馏和浓缩一体化复合，最后干燥定型；

步骤3：将干燥定型后的石英纤维仿形织物坯料置于仿形真空浸渍罐内，在真空状态下进行硅溶胶浸渍复合处理；

步骤4：将硅溶胶浸渍复合处理后的石英纤维仿形织物坯料干燥直至石英纤维仿形织物坯料彻底硬化定型；

步骤5：对定型后的石英纤维仿形织物坯料进行热处理，并进行机械加工至产品的设计尺寸，得到石英纤维仿形织物产品；

步骤6：将步骤5得到的石英纤维仿形织物产品表面进行打磨处理，以去除石英纤维仿形织物产品表面附着的硅溶胶颗粒，再进行毛化处理；

步骤7：将步骤6得到的石英纤维仿形织物产品放入真空固化炉内的转动平台上，先抽真空至-50～-75KPa，待压力稳定后，随炉升温至100～200℃、保温60～90min；

步骤8：使真空固化炉内的转动平台按预设转速旋转，将聚四氟乙烯通过喷枪均匀喷涂在石英纤维仿形织物产品表面，然后随炉升温至200℃～400℃，保温30～60min；

所述步骤3中，将干燥定型后的石英纤维仿形织物坯料置于仿形真空浸渍罐内，在真空状态下进行硅溶胶浸渍复合处理，并通过震动、加热提高浸渍复合效果，进一步的提升坯料致密化程度；

所述步骤5中，对定型后的石英纤维仿形织物坯料进行400～800℃的热处理；所述步骤8中，转动平台的预设转速为30转/min。

2.根据权利要求1所述的表面具有聚四氟乙烯防潮涂层的石英复合陶瓷天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤8后还包括步骤9：重复步骤8的处理过程1～3次，使石英纤维仿形织物产品表面均匀包覆一层聚四氟乙烯膜。

3.根据权利要求1所述的表面具有聚四氟乙烯防潮涂层的石英复合陶瓷天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤1：将石英纤维仿形织物放入丙酮中加热到45～47℃浸泡15～45小时。

4.根据权利要求1所述的表面具有聚四氟乙烯防潮涂层的石英复合陶瓷天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤1中：再次将石英纤维仿形织物放入丙酮加热到45～47℃浸泡10～15小时。

5.根据权利要求1所述的表面具有聚四氟乙烯防潮涂层的石英复合陶瓷天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤4中，重复步骤3处理2～4次，将硅溶胶浸渍复合处理后的石英纤维仿形织物坯料干燥直至石英纤维仿形织物坯料彻底硬化定型。

6.根据权利要求1所述的表面具有聚四氟乙烯防潮涂层的石英复合陶瓷天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤6中，所述毛化处理采用40～80目的石英砂纸进行处理。

7.根据权利要求1所述的表面具有聚四氟乙烯防潮涂层的石英复合陶瓷天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤6中，用氮气吹除石英纤维仿形织物产品表面附着的硅溶胶颗粒。

8.根据权利要求1所述的表面具有聚四氟乙烯防潮涂层的石英复合陶瓷天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤8中，将粉状聚四氟乙烯通过喷枪均匀喷涂在石英纤维仿形织物产品表面。