[发明专利]一种钻孔夹具及采用该夹具加工排气阀零件阵列孔的工艺

说明书

一种钻孔夹具，包括分度盘、固定设置在台钻工作台上的安装座，安装座上表面为左高右低的倾斜平面，安装座内设置有中心线垂直于安装座上表面的安装孔，分度盘与安装孔同轴向设置，分度盘放置在安装座上表面，分度盘下表面同轴向固定设置有安装轴，安装轴转动连接在安装孔内，分度盘上表面同轴向设置有定位环，定位环侧部沿径向方向螺纹连接有定位螺钉，分度盘下表面与安装座之间设置有分度定位结构。本发明还公开了一项钻孔夹具加工排气阀类零件阵列孔的工艺。本发明结构简单，设计合理，提高了排气阀上阵列孔的钻孔效率，并避免了钻头被折断，并提高了加工孔的精度。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种钻孔夹具及采用该夹具加工排气阀零件阵列孔的工艺。

背景技术

在液压或者气压控制系统中，排气阀是较为常用的一种机械结构零件，其主要特征是：考虑到工况特点，此类零件材料为不锈钢，整体结构为轴类零件，零件的某个圆锥面上沿径向均布大量排气孔，排气孔径一般小于2mm，其数量较多，如一个直径为35mm的圆上约分布18个左右的孔，孔深通常在10mm左右。因此，综合来看，形成此类零件加工难点主要有三个：

（1）不锈钢材料加工时容易粘刀，本身比较难以切削；

（2）被加工的孔径较小，属于长径比较大的深孔加工；

（3）加工数量较多；

因此，加工工艺设计一方面应考虑加工过程中防止钻头直径较小出现断钻头的质量问题，另一方面还要尽可能提高加工效率。

传统的加工方式是在万能工具铣床上借助分度头装夹工件，使被加工锥面与主轴头垂直（或偏转主轴头与被加工锥面垂直），首先装夹中心钻完成所有孔的中心孔加工，然后再更换钻头依次完成所有孔的加工，因此每个孔需要两个工步才可以完成，完成孔系中所有孔加工工步繁多，且手动操作铣床Z轴工作台上下易造成钻头在加工过程中折断，合格率低，加工效率低。如若不用中心钻直接用钻头钻孔，因为是在圆柱面上加工，钻头与工件的接触是点对点，钻孔中心容易偏且钻头容易折断，则合格率更低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工序较少、钻头不易折断、能提高产品加工质量的一种钻孔夹具及采用该夹具加工排气阀零件阵列孔的工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钻孔夹具，包括分度盘、固定设置在台钻工作台上的安装座，安装座上表面为左高右低的倾斜平面，安装座内设置有中心线垂直于安装座上表面的安装孔，分度盘与安装孔同轴向设置，分度盘放置在安装座上表面，分度盘下表面同轴向固定设置有安装轴，安装轴转动连接在安装孔内，分度盘上表面同轴向设置有定位环，定位环侧部沿径向方向螺纹连接有定位螺钉，分度盘下表面与安装座之间设置有分度定位结构。

安装座左侧沿垂直方向设置有安装板，安装板顶部通过两个圆柱销连接有水平设置的钻模板，钻模板右侧沿垂直方向设置有上下通透的引导孔，引导孔内安装有引导套。

分度定位结构包括定位套、弹簧、定位球和若干个定位盲孔，安装座内设置有定位孔，定位孔的中心线平行于分度盘的中心线，定位盲孔沿分度盘的中心线圆形阵列设置在分度盘的下表面，定位盲孔的中心线与分度盘的中心线的距离等于定位孔的中心线与分度盘的中心线的距离，定位套装配在定位孔的上端口，定位套下端内壁固定连接堵板，弹簧和定位球均设置在定位套内，定位盲孔的内径小于定位球的外径，定位球的外径与定位套的内径相等，定位球上部和下部分别与定位盲孔下端口和弹簧上端顶压配合。

钻孔夹具加工排气阀类零件阵列孔的工艺，包括以下步骤，

（1）、下料；

（2）、对排气阀毛坯车外圆及内孔；

（3）、热处理；

（4）、精车外圆及内孔；