[发明专利]单向透水混凝土结构及其制备方法

说明书

本发明提供了一种单向透水混凝土结构，由从下往上依次结合的透水基层、单向透水层和透水过滤层组成，透水过滤层由掺杂有亲水性聚合物的第一透水混凝土制成，第一透水混凝土的骨料粒径≤0.63mm，且透水过滤层的抗压强度＞30兆帕、透水孔孔径＜0.02mm、透水系数＞1.2mm/s；单向透水层由掺杂有疏水性聚合物的第二透水混凝土制成，且第二透水混凝土的骨料粒径≤1.25mm，单向透水层的抗压强度＞30兆帕、透水孔孔径＜0.05mm、透水系数＞5mm/s；透水基层由第三透水混凝土制成，第三透水混凝土的骨料粒径为5‑15mm，且透水基层的抗压强度＞40兆帕、透水孔孔径＜1.0mm、透水系数＞10mm/s。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种单向透水混凝土结构及其制备方法。

背景技术

随着城市绿色生态发展和海绵城市建设的不断发展，透水混凝土的工程需求量越来越大。现有全透水结构的人行道，包括在路基上依次设置的基层和透水混凝土面层，其中，透水混凝土面层中含有透水孔。然而，现有透水路面由于透水混凝土面层中的透水孔容易被垃圾或粉尘堵塞，因此运行一阶段时间后，透水结构的透水功能丧失，雨水无法渗透，需要各种工具清理路面透水混凝土孔径，即便如此，也不能有效恢复其透水功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有单向透水性能、透水系数大、抗压强度高的单向透水混凝土结构及其制备方法，旨在解决现有的单向透水混凝土结构运行一阶段时间后，透水结构的透水功能丧失，雨水无法渗透的问题。

本发明是这样实现的，一种单向透水混凝土结构，由从下往上依次结合的透水基层、单向透水层和透水过滤层组成，其中，所述透水过滤层由掺杂有亲水性聚合物的第一透水混凝土制成，所述第一透水混凝土的骨料粒径≤0.63mm，且所述透水过滤层的抗压强度＞30兆帕、透水孔孔径＜0.02mm、透水系数＞1.2mm/s；所述单向透水层由掺杂有疏水性聚合物的第二透水混凝土制成，且所述第二透水混凝土的骨料粒径≤1.25mm，所述单向透水层的抗压强度＞30兆帕、透水孔孔径＜0.05mm、透水系数＞5mm/s；所述透水基层由第三透水混凝土制成，所述第三透水混凝土的骨料粒径为5-15mm，且所述透水基层的抗压强度＞40兆帕、透水孔孔径＜1.0mm、透水系数＞10mm/s。

以及，一种上述单向透水混凝土结构的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按照所述透水过滤层的配合比称取各原料组分，将全部骨料、纤维和40％重量的水预先搅拌60～90秒，接着加入全部水泥，搅拌60～90秒，然后加入全部减水剂和剩余的60％重量的水，充分搅拌90～120秒，最后加入亲水性聚合物，搅拌30～60秒，得到透水过滤层混凝土拌合物；

步骤二、按照所述单向透水层的配合比计算各原料组分，先将全部骨料和40％重量的水预先搅拌60～90秒，接着加入全部水泥，搅拌60～90秒，然后加入全部减水剂和剩余的60％重量的水，充分搅拌90～120秒，最后加入疏水性聚合物，搅拌30～60秒，得到单向透水混凝土拌合物；

步骤三、按照所述透水基层的配合比计算各原料组分，先将全部骨料和40％重量的水预先搅拌60～90秒，接着加入全部水泥，搅拌60～90秒，然后加入全部水性环氧树脂，搅拌30～60秒，最后加入全部减水剂和剩余的60％重量的水，充分搅拌90～120秒，得到透水基层混凝土拌合物；

步骤四、将步骤三得到的所述透水基层混凝土拌合物浇筑，用平板震动器振捣10～20秒，制备透水基层；

步骤五、将步骤二得到的单向透水层混凝土拌合物浇筑在步骤四制作的透水基层上，采用平板震动器振捣10～20秒；

步骤六、将步骤一得到的透水过滤层混凝土拌合物浇筑在步骤五制作的单向透水层上，采用平板震动器振捣30～50秒，表面收平，覆膜养护3天得成品。