[发明专利]包膜剂制备系统和包膜肥料制备系统在审

专利信息
申请号: 201710457076.0 申请日: 2017-06-16
公开(公告)号: CN107540439A 公开(公告)日: 2018-01-05
发明(设计)人: 蒲碧波;赵广健;杨奕坛;杨昌良 申请(专利权)人: 广州薪光合环保技术有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C05G3/08;B01J19/00;G05D27/02
代理公司: 广州华进联合专利商标代理有限公司44224 代理人: 黄晓庆
地址: 511450 广东省广州市番*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 包膜 制备 系统 肥料
【说明书】:

技术领域

发明涉及材料生产技术领域,特别是涉及一种包膜剂制备系统和包膜肥料制备系统。

背景技术

包膜肥料是指使用包膜剂固化成膜包裹肥料颗粒而成的肥料,采用包膜剂包裹肥料,可以使包膜肥料在施入土壤后里面的养分缓慢地释放出来,以延长肥效。因此,生产包膜肥料之前通常需要先生产包膜剂。

传统的包膜剂和包膜肥料的制备设备一般由人工控制,需要工作人员在现场手动操作各个设备启动,自动化程度低,人工劳动强度大。

发明内容

基于此,有必要针对传统的包膜剂和包膜肥料制备自动化程度低、人工劳动强度大的问题,提供一种可自动控制、降低人工劳动强度的包膜剂制备系统和包膜肥料制备系统。

一种包膜剂制备系统,包括控制装置、反应装置、测温元件、加热装置和液位计,所述测温元件、所述加热装置和所述液位计设置于所述反应装置,且均连接所述控制装置;

所述测温元件测量所在反应装置的温度得到温度信号并发送至所述控制装置,所述液位计测量所在反应装置的液位得到液位信号并发送至所述控制装置;

所述控制装置获取所述反应装置是否运转的状态,并根据所述温度信号和液位信号获取对应反应装置的温度和液位,在已运转的反应装置的液位低于对应的预设低液位时,控制对应的加热装置停止加热;所述控制装置在已运转的反应装置的液位高于或等于对应的预设低液位且温度低于对应的预设温度时,控制对应的加热装置进行加热,直到已运转的反应装置的温度达到对应的预设温度,使所述反应装置内的物料在所述预设温度下发生反应后生成包膜剂。

上述包膜剂制备系统,通过在反应装置上设置连接控制装置的测温元件、加热装置和液位计,控制装置通过测温元件采集获取反应装置的温度,通过液位计采集获取反应装置的液位,从而根据温度和液位控制加热装置是否加热,如此,通过采集的数据自动控制反应装置的加热使得反应装置的温度加热到预设温度,从而反应装置内的物料生成包膜剂,不需要人工去检测和操作,可降低劳动强度,提高包膜剂制备的自动化程度。

一种包膜肥料制备系统,包括包膜设备、肥料输送设备、包膜加热装置、包膜鼓风机、包膜测温元件、计量泵和上述的包膜剂制备系统,所述包膜设备设有入风口,所述包膜鼓风机通过所述入风口向所述包膜设备送风,所述包膜加热装置设置于所述包膜鼓风机与所述入风口之间且连接所述控制装置,所述计量泵连接于所述反应装置和所述包膜设备之间且连接所述控制装置,所述肥料输送设备连接所述包膜设备和所述控制装置,所述包膜测温元件连接所述控制装置;

所述包膜测温元件用于测量所述包膜加热装置与所述入风口之间的入风温度得到包膜温度信号并发送至所述控制装置,所述计量泵用于检测流经的包膜剂的量得到流量信号并发送至所述控制装置;

所述控制装置根据所述包膜温度信号获取所述入风温度,根据所述流量信号获取所述包膜剂的量;所述控制装置在所述入风温度低于预设入风温度时,控制所述包膜加热装置进行加热直到所述入风温度达到所述预设入风温度,控制所述计量泵启动使所述反应装置流出包膜剂至所述包膜设备,以及控制所述肥料输送设备启动以输送肥料至所述包膜设备,在流入所述包膜设备的包膜剂的量达到预设量时控制所述计量泵关闭,所述包膜剂和所述肥料在所述包膜设备的运转作用下生成包膜肥料。

上述包膜肥料制备系统,通过采用控制装置控制所连接的各器件的启动,同时通过采用自动化程度高的包膜剂制备系统,可实现包膜肥料制备的自动控制,降低人工劳动强度,自动化程度高。

附图说明

图1为一实施例中包膜剂制备系统的结构图;

图2为另一实施例中包膜剂制备系统的结构图;

图3为一实施例中包膜肥料制备系统的部分结构图;

图4为一实施例中包膜肥料制备系统的整体结构图;

图5为一应用例中包膜剂生产的工艺流程图;

图6为一应用例中包膜肥料生产的工艺流程图。

具体实施方式

参考图1,一实施例中的包膜剂制备系统,包括控制装置(图未示)、反应装置110、测温元件120、加热装置130和液位计140,测温元件120、加热装置130和液位计140设置于反应装置110,且均连接控制装置。

测温元件120测量所在反应装置110的温度得到温度信号并发送至控制装置,液位计140测量所在反应装置110的液位得到液位信号并发送至控制装置。

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