[发明专利]一种往复式压缩机填料冷却系统

说明书

本发明公开了一种往复式压缩机填料冷却系统，包括活塞杆（1），在所述活塞杆（1）上设置有法兰（2），在所述法兰（2）的两侧分别设置有前置填料盒（3）和后置填料盒（4），在所述法兰（2）与后置填料盒（4）之间设置有填料盒组件（5），所述前置填料盒（3）、法兰（2）、填料盒组件（5）和后置填料盒（4）紧密布置，在所述前置填料盒（3）、法兰（4）、填料盒组件（5）和后置填料盒（4）内设置有连通前置填料盒（3）、法兰（2）、填料盒组件（5）和后置填料盒（4）的冷却循环通道。本发明具有结构设计巧妙、成本低廉、使用可靠的优点，采用它增大了填料冷却通流面积，不但提高了换热效率，而且降低了填料盒的温度，延长了填料的寿命，保住了密封性。

技术领域

本发明涉及一种往复式压缩机，特别是一种往复式压缩机填料冷却系统。

背景技术

目前，在往复式压缩机中，为了阻止气缸中的气体沿往复式运动的活塞杆泄露，往往在往复式压缩机气缸和活塞杆之间通过填料进行密封。然而，填料在气缸内受到高温气体传热和活塞杆往复高速运动与填料产生额的摩擦热的影响，导致填料热量聚集较多，工作条件较为恶劣；为了改善填料的工作条件，通常需要在填料中设置冷却系统，在冷却系统中通入冷却液来对填料进行冷却和降温，用于提高填料的寿命。

如果填料冷却系统不完善，填料极易因高温失效，导致密封性能差、寿命短；引起大量气体泄漏，有毒、易燃、易爆气体的泄漏就可能造成环境污染或爆炸等重大事故。因此填料冷却系统的优劣直接影响压缩机填料的正常工作。

现有常规填料冷却系统存在以下缺点：

1.采用单通道轴向流动或单通道环形流动结构，冷却系统流程较长，较低温度的冷却剂不易快速到达各填料区；

2.受安装空间限制，填料装置的直径尺寸有限，现有常规填料冷却系统的通流直径小、通流面积少、冷却剂的流量少；

3.对填料的高低温区域无法区分，如有的填料前端温度高，有的填料后端温度高，现有常规填料冷却系统无法准确的引导较低温度的冷却剂快速到达填料前端或后端。

发明内容

本发明的目的就是提供一种冷却效果好的往复式压缩机填料冷却系统。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种往复式压缩机填料冷却系统，包括活塞杆，在所述活塞杆上设置有法兰，在所述法兰的两侧分别设置有前置填料盒和后置填料盒，在所述法兰与后置填料盒之间设置有填料盒组件，所述前置填料盒、法兰、填料盒组件和后置填料盒紧密布置，在所述前置填料盒、法兰、填料盒组件和后置填料盒内设置有连通前置填料盒、法兰、填料盒组件和后置填料盒的冷却循环通道。

其中，所述填料盒组件包括填料盒A和填料盒B，所述填料盒A和填料盒B交替设置在所述活塞杆上。

进一步描述，所述冷却循环通道包括设置在填料盒A上的循环道A和设置在填料盒B上的循环道B，所述循环道A和循环道B连通。

其中，所述填料盒A为圆环形本体，所述循环道A包括设置在填料盒A的端面上的半环形通道A和半环形通道B，在填料盒A的端面上部设置有与半环形通道A和半环形通道B连通的通流孔A和通流孔B，在所述填料盒A的端面下部且位于半环形通道A和半环形通道B之间设置有独立通流孔A，所述通流孔A、通流孔B和独立通流孔A均贯穿填料盒A。

其中，所述填料盒B为圆环形本体，所述循环道B包括设置在填料盒B的端面上的半环形通道C和半环形通道D，在所述填料盒B的端面下部设置有与半环形通道C和半环形通道D连通的通流孔C和通流孔D，在所述通流孔C和通流孔D之间设置有独立通流孔B，所述通流孔C、通流孔D和独立通流孔B均贯穿填料盒B。

为了使得流通路径延长，所述相邻的独立通流孔A与独立通流孔B相互连通；所述通流孔A和通流孔B分别与半环形通道C和半环形通道D的上端连通；所述通流孔C和通流孔D分别与半环形通道A和半环形通道B的下端连通。