[发明专利]抗反射玻璃的制备方法及光伏组件

说明书

本发明提供了一种抗反射玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1、采用溶胶法‑凝胶法，制备第一复合二氧化硅凝胶及第二复合二氧化硅凝胶；S2、低折射率二氧化硅溶液及高折射率二氧化硅溶液的制备；S3、底层反减涂层的涂布极固化；S4、表层反减涂层的涂布、固化，及抗反射玻璃的钢化烧结。本发明的抗反射玻璃的制备方法制备的抗反射玻璃可有效防止入射光在玻璃表面发生反射及折射，提升玻璃的光透过率；同时使用本发明的制备方法制得的抗反射玻璃，可广泛应用在光伏领域中制成具有高光伏功率的光伏组件。

技术领域

本发明涉及一种抗反射玻璃的制备方法，尤其涉及一种光伏组件以及应用在该光伏组件中的抗反射玻璃的制备方法。

背景技术

随着光伏技术的迅猛发展，光伏电池作为一种清洁无污染的新能源材料得到越来越多的关注。

目前，随着光伏技术研究的不断加深及光伏组件的广泛应用，光伏组件的使用客户对光伏组件的功率要求越来越高。高功率的光伏组件一方面可以有效提高光伏组件阵列的整体使用效率；另一方面，高功率光伏组件的应用可以有效降低汇流箱、逆变器等非组件BOS成本。

从现有光伏组件的生产技术上来讲，决定光伏组件的功率高低主要依靠具有优异性能的电池片，受制于现有电池片生产材料及生产工艺的影响，现有电池片的性能已达到行业的高水准，因此想要提升光伏组件的功率已不能单单从提升光伏组件中的电池片的性能着手，更需要从其他角度来提高现有光伏组件的整体的光伏功率。

现有的研究表明，高性能的封装或组装材料对提升光伏组件的功率也有积极的效果，当光伏组件的表面封装层具有较高的透过率时，照射在光伏组件表面的太阳辐射更容易被电池片吸收，以进一步转化为电能。然而现有的光伏组件在实际使用过程中，由于表面封装层即玻璃板在使用过程中容易反生反射及折射，致使现有的光伏组件的功率达不到理论水平，限制了光伏组件的使用范围及使用功率。

有鉴于此，确有必要对现有的光伏组件及抗反射玻璃制备方法进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗反射玻璃的制备方法，由该制备方法制得的抗反射玻璃，可有效防止入射光在玻璃表面发生反射及折射，提升抗反射玻璃的光透过率；同时使用本发明的制备方法制得的抗反射玻璃，可广泛应用在光伏领域中制成具有高光伏功率的光伏组件。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种抗反射玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1、采用溶胶法-凝胶法，将正硅酸乙酯溶液作为复合前驱体，添加表面活性剂，使得在复合前驱体中水解分布出二氧化硅，形成含有二氧化硅的溶胶，所述溶胶中二氧化硅的质量百分比含量为1.0％-5.0％，所述二氧化硅的粒径范围在10nm-100nm之间，向所述溶胶内添加聚氨脂，其中，以粒径为25nm-45nm的聚氨酯作为聚合体中心，制备第一复合二氧化硅凝胶，以粒径为10nm-25nm的聚氨酯作为聚合体中心，制备第二复合二氧化硅凝胶；

S2、提供异丙醇溶剂，将S1中所述的第一复合二氧化硅凝胶、第二复合二氧化硅凝胶与所述异丙醇溶剂分别进行混合，分别形成固体含量在2.0％-8.0％之间的低折射率二氧化硅溶液及高折射率二氧化硅溶液；

S3、提供玻璃，将S2中制成的低折射率二氧化硅溶液涂在所述玻璃上，进行固化，得到低折射率的底层反减涂层；

S4、在所述底层反减涂层上，将S2中制成的高折射率二氧化硅溶液涂在所述底层反减涂层上进行固化，并在固化结束后进行钢化烧结，得到高折射率的表层反减涂层，从而制成所述抗反射玻璃。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤S2中进行混合的时间范围分别为3-5小时。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤S1及S2中，环境湿度控制为50±10％。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤S1及S2中，环境温度控制为25±5度。