[发明专利]片材挤压烘干装置

说明书

本发明涉及一种片材挤压烘干装置，它包括机架以及设置在机架上的挤压烘干机构；所述挤压烘干机构包括至少两片滑动设于机架上的压板、驱动压板之间相互开合的动力件以及与各压板连接的供热组件。本发明的目的在于提供一种自动化程度高的片材挤压烘干装置。本发明的优点在于：片材挤压烘干装置包括滑动设于机架上的压板、驱动压板之间相互开合的动力件以及与各压板连接的供热组件，在对片材挤压的同时可完成片材的烘干操作，自动化程度高，极大提高企业的产生效率，保证片材质量。

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，特别是一种片材挤压烘干装置。

背景技术

片材通过洗浆法制出后，需要对其进行挤压烘干处理，传统工艺都是采用纯手工处理，不仅效率低下，而且片材质量无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高的片材挤压烘干装置。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种片材挤压烘干装置，它包括机架以及设置在机架上的挤压烘干机构；所述挤压烘干机构包括至少两片滑动设于机架上的压板、驱动压板之间相互开合的动力件以及与各压板连接的供热组件。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

1.片材挤压烘干装置包括滑动设于机架上的压板、驱动压板之间相互开合的动力件以及与各压板连接的供热组件，在对片材挤压的同时可完成片材的烘干操作，自动化程度高，极大提高企业的产生效率，保证片材质量。

2.片材挤压烘干装置通过设置导向定位组件对压板进行导向控制，使压板在不受力时可自然呈现上下间隔分布，方便片材的放入；并且通过动力件顶推最下侧压板即可完成各压板的相互挤压。

3.压板端部的定位卡前后间隔设置，不仅限制了压板在前后方向上的位移，也提升了压板在挤压时的稳定性。

4.挤压烘干机构将压板由上至下分成两组以上，同侧斜向定位组的数量设置与压板分组数量相同，且斜向定位组在前后方向上相互错开设置，一方面可减少定位卡的尺寸设置，通过多组型号一致的定位卡即可完成成倍数量压板的定位；另一方面可防止斜向定位组的斜面延伸过长，增加整机宽度。

5.机架前侧设置辅助操作机构，可通过升降组件带动工作台和操作台同步升降将操作人员及片材提升至不同高度以完成所有高度的片材放入，操作方便快捷，省时省力，极大提高工作效率。

6.辅助操作机构还包括设置在工作台前侧的备料台以及运料车组，通过对调运料车A和运料车B，可完成前后批次片材上料的无缝对接，从而省去了另外备料的时间。

附图说明

图1是本发明一种片材挤压烘干装置实施例的结构示意图。

图2是片材挤压烘干装置另一状态的结构示意图。

图3是挤压烘干机构的正视图(初始状态)。

图4是挤压烘干机构的正视图(挤压烘干状态)。

图5是挤压烘干机构拆除压板后的结构示意图。

图6是图3中A-A剖视图。

图7是图6中B处放大视图。

图8是图3的侧视图。

图9是压板的正视图。

图10是压板的侧视图。

图11是辅助操作机构的正视图(备料台未示出)。

图12是辅助操作机构的侧视图。

图13是辅助操作机构的俯视图(运料车A和运料车B未示出)。