[发明专利]一种纳米金属陶瓷耐磨风机

说明书

公开了一种纳米金属陶瓷耐磨风机，所述风机的主要部件叶轮包括多个叶片、轮盖以及轮毂。通过在叶轮所有零部件的表面利用激光熔覆技术将下述质量百分比的混合粉末熔覆在叶轮的表面形成耐磨层：15.0％‑25.0％的镍铁、10.0％‑20.0％的铌铁、2.0％‑5.0％的铬铁粉、1.0％‑2.0％的二氧化锆、0.1％‑0.5％的碳化硅、0.1％‑0.5％的碳化钛、0.1％‑0.5％的碳化铌。本发明显著提高了风机叶轮的耐磨性和耐蚀性，增加了叶轮的使用寿命。

技术领域

本发明涉及流体机械领域，具体涉及一种纳米金属陶瓷耐磨风机。

背景技术

在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160m/s，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，最短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨损措施如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理，其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种纳米金属陶瓷耐磨风机，可以提高风机叶轮的耐磨性和耐蚀性，增加了叶轮的使用寿命。

本发明提供一种纳米金属陶瓷耐磨风机，包括叶轮、机壳、电机、皮带轮和传动件，所述叶轮包括：

轮盖；

多个叶片，以圆周排列的方式设置于所述轮盖上；以及，

轮毂，与所述轮盖连接，所述轮毂上设置有安装孔；

其中，所述叶轮的表面设置有预定厚度的耐磨层，所述耐磨层通过激光熔覆技术将下述质量百分比的混合粉末熔覆在所述叶轮的表面形成：15.0％-25.0％的镍铁、10.0％-20.0％的铌铁、2.0％-5.0％的铬铁粉、1.0％-2.0％的二氧化锆、0.1％-0.5％的碳化硅、0.1％-0.5％的碳化钛、0.1％-0.5％的碳化铌。

优选地，所述混合粉末还包括铁粉。

优选地，所述混合粉末中的镍铁粉末、铌铁粉末、铬铁粉末、二氧化锆粉末、碳化硅粉末、碳化钛粉末、碳化铌粉末为纳米晶粉。

优选地，所述激光熔覆设备的激光功率为800W-1200W、光斑直径为0.3-3mm、熔覆速度为Φ3mm×(0-12)HZ/S。

优选地，所述轮毂设置于所述多个叶片与所述轮盖形成的空间。

优选地，所述轮毂上还设置有两个拆卸孔，所述拆卸孔对称的设置于安装孔的两侧。

优选地，所述安装孔上设置有键槽。

本发明提供了一种纳米金属陶瓷耐磨风机，所述风机的主要部件叶轮包括多个叶片、轮盖以及轮毂。通过在叶轮所有零部件的表面利用激光熔覆技术将下述质量百分比的混合粉末熔覆在叶轮的表面形成耐磨层：15.0％-25.0％的镍铁、10.0％-20.0％的铌铁、2.0％-5.0％的铬铁粉、1.0％-2.0％的二氧化锆、0.1％-0.5％的碳化硅、0.1％-0.5％的碳化钛、0.1％-0.5％的碳化铌。本发明显著提高了风机叶轮的耐磨性和耐蚀性，增加了叶轮的使用寿命。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本发明实施例的叶轮的立体示意图一；

图2是本发明实施例的叶轮的立体示意图二。

具体实施方式